2 Исходные данные

Годовая программа выпуска - 100000 шт.

Режим работы участка - 1 смена.

Масса детали - 0,731 кг.

Масса заготовки - 1,155 кг.

Технологический маршрут обработки детали на всех операциях представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Технологический маршрут и нормировочные данные обработки детали – шатун (рисунок детали смотри Приложение А)

№ операции	Наимено-вание операции	Применяемое оборудование	tшт, мин	tмаш , мин	tвсп , мин	Разряд работы
1	2	3	4	5	6	7
005	Плоско-шлифо-вальная	Плоскошлифо-вальный 5-ти шпиндельный станок модели Ра-5	1,115	0,8	0,086	4
010	Протяжная	Вертикально- протяжной станок модели 7С-720Д	0,458	0,212	0,2	4
015	Агрегатная	Агрегатно-сверлильный станок модели 5А-897	1,08	0,83	0,033	3
020	Протяжная	Вертикально- протяжной станок модели 776Д	0,2331	0,206	0,004	4
025	Протяжная	Вертикально- протяжной станок модели 767	0,2331	0,206	0,004	4

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5	6	7
030	Агрегатная	Агрегатный, вертикально-сверлильный станок модели 5А-898	1,234	1,07	0,012	3
035	Агрегатная	Агрегатно-сверлильный станок модели 2ХА-1406	0,397	0,108	0,025	4
040	Фрезерная	Специальный, вертикально-фрезерный станок модели 5А-899	0,454	0,394	0,012	4
045	Плоско-шлифо-вальная	Плоскошлифова-льный станок модели 3772	1,433	1,33	0,042	4
050	Промывка	Моечная машина конвейерного типа	1,5	1,38	0,08	3

3 Организация производства на участке (линии)

3.1 Определение такта выпуска

Величина расчётного такта работы поточной линии определяется по формуле:

где - действительный годовой фонд времени работы оборудования, мин

- количество рабочих дней в году, 244дня,

-количество смен на данном производстве, 1,

- продолжительность рабочей смены, 8часов,

- коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановых ремонтах, 0,97

-годовая производственная программа выпуска изделий, 100000 штук

3.2 Определение количества оборудования по операциям и их загрузка

Расчётное количество оборудования поточной линии определяется для каждой операции по формуле:

где – норма штучного времени i-ой операции, мин/шт,

- количество одновременно обрабатываемых деталей на станке

Загрузка оборудования во времени по каждой операции определяется как отношение расчётного к принятому количеству единиц оборудования:

где - принятое количествооборудования

Средний коэффициент загрузки оборудования:

Полученные данные свожу в таблицу 2

Таблица 2 - Количество оборудования по операциям и его загрузка

Расчётное количество оборудования , шт	Принятое количество оборудования , шт	Загрузка оборудования,