3. Подготовка металла к прокатке.

Горячекатаный металл, обрабатываемый в НТА, должен соответствовать требованиям технических условий ТУ 14-106-265-86 на сталь рулонную горячекатаную, предназначенную для холодной прокатки в ПХПП.

Горячекатаные рулоны должны поступать из ПГП поплавочно вместе со сквозным паспортом плавки и сертификатом на плавку.

Каждый рулон должен иметь четкую маркировку, указывающую номер плавки, марку стали, порядковый номер рулона, размеры и массу рулона. Рулон должен быть обвязан по образующей обручкой (лентой шириной (321) мм, толщина (0,91) мм), стянутой и зафиксированной в специальном замке с некоторым усилием. Обручка препятствует распушению витков при транспортировке рулона по цепному транспортеру из ПГП на склад горячекатаных рулонов. В дальнейших операциях по складированию поступившего металла в штабели на необвязанных рулонах травмируются несколько верхних витков, что увеличивает расходный коэффициент в НТА и снижает периодически машинное время агрегата, поскольку оно требуется для дополнительной обработки рулонов.

Рулоны, поступающие в листопрокатное производство для дальнейшего передела, должны удовлетворять следующим требованиям:

толщина 1,20 - 6,00 мм;

ширина 900 – 1850 мм;

диаметр рулона: наружный - 12002300 мм;

внутренний – не менее 840 мм, максимально до 890 мм;

масса рулона, не более 45 тонн.

Поперечное сечение полосы должно быть симметричным и выпуклым без местных утолщений, при этом толщина середины полосы должна превышать толщину полосы на расстоянии 40 мм от кромки для полос толщиной: 10001250 мм – не более 0,08 мм.

Серповидность полосы не должна превышать 10 мм на длине 3 м.

Плавная телескопичность рулонов должна быть не более 70 мм. Допускается выступание отдельных витков не более чем на 20 мм.

Полоса не должна иметь скрученных и смятых концов.

Поверхность полосы должна быть без плен, пузырей, трещин, вмятин, расслоений, вкатанной окалины. Не допускаются грубые царапины, отпечатки, превышающие половину предельного отклонения по толщине.

Марка стали горячекатаного подката должна соответствовать нормам действующих стандартов или технических условий.

Перед задачей в НТА металл после горячей прокатки охлаждается на складе горячекатаных рулонов: с апреля по октябрь – 6 суток, с ноября по март – 5 суток.

Требования к металлу, протравленному в НТА.

Поверхность протравленной полосы должна быть матового металлического цвета, без участков недотрава, вкатанной окалины, ржавчины, пятен влаги и масел, механических загрязнений, царапин, вмятин, отпечатков.

На протравленной полосе не допускаются следующие визуально видимые дефекты: плена, расслоение, складка, рванина, сквозные дыры.

Кромки полосы после подрезки должны быть без разрывов, заусенцев, загибов на угол более 90⁰.

Для первой полосы в каждом прокатанном типоразмере допустимым предельным отклонениям должны отвечать 85% длины полосы. Не более 15% в соответствии с ГОСТ 19903.

Предельные отклонения по ширине подката до 2 мм в пределах одной полосы. Для подката, обработанного по заданию ПРО без обрезки кромок в НТА, предельные отклонения по ширине: +10 мм. На концевых участках длиной 30 мм допуск по ширине: +20 мм.

Поперечное сечение полосы должно быть симметричным, выпуклым, чечевицеобразным. Поперечная разнотолщинность, определяемая как разность между толщиной в середине полосы и толщиной на расстоянии 25 мм (для подката с обрезной кромкой) или 40 мм (для подката без подрезки кромки).

Телескопичность рулонов не должна превышать 50 мм. Выступание отдельных витков рулона не более 15 мм.

Серповидность полосы не должна превышать 3 мм на длине 1метр.

Кромки полосы не должны иметь разрывов и загибов на угол более 90⁰.[6]

Поверхность полосы должна быть матовой, без трещин, расслоений, плен, пузырей, вкатанной окалины, недотравов, перетравов. Риски, царапины, отпечатки не должны превышать половины суммы предельных отклонений по толщине.

Рулоны должны быть плотно смотаны, обвязаны упаковочной лентой по образующей.

Каждый рулон должен быть замаркирован несмываемой краской на наружном витке с указанием номера партии горячей прокатки, плавки, марки стали, стандартов и технических условий, размера полосы, массы рулона, номера НТА и бригады.

Сроки межоперационного хранения протравленного металла на складе перед пятиклетевым станом должны быть:

для проката 1 группы отделки поверхности – не более 1 суток;

для проката на экспорт и проката 2 и 3 группы отделки поверхности – не более 2,5 суток.

Требования к металлу, прокатанному на пятиклетевом стане ‘‘2030’’.

Холоднокатаная сталь после пятиклетевого стана должна удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий.

Максимальный диаметр рулона 2200 мм, минимальный диаметр рулона для АНО 1200 мм.

Точность сматывания холоднокатаных полос (выступание витков из рулона) до 5 мм, а между соседними витками 1 мм, за исключением первых и последних витков. Допускается выступание отдельного витка не более 1 мм, в пределах сварного шва выступание отдельных витков до 10 мм.

Рулоны должны быть обвязаны по образующей двумя упаковочными лентами на металле для колпаковых печей и одной для АНО и АНГЦ. На металле для ОКП толщиной до 1,2 мм внутренние витки рулона должны быть приварены.

Каждый рулон должен иметь следующую маркировку: номер партии по горячей прокатке, номер плавки, номер рулона, марка стали, стандарт или технические условия, группа отделки поверхности, размер полос, масса рулона, номер бригады стана, индексы назначения металла. Маркировка наносится несмываемым лаком.