- •Расчетно-пояснительная записка
- •1. Характеристика исходных данных
- •1.1.Объемно-планировочное решение промышленного здания.
- •1.2. Характеристика фундаментов.
- •Геометрические размеры фундаментов
- •2. Производство земляных работ
- •2.1. Технологическая структура комплексного процесса производства земляных работ.
- •2.2. Определение объемов земляных работ.
- •2.2.2 Определение объемов разрабатываемого грунта.
- •Баланс земляных масс
- •2.3. Технология разработки грунта.
- •2.3.2. Технология обратной засыпки и уплотнения грунта.
- •2.3.3. Формирование комплекта машин для производства земляных работ.
- •Ведомость машин и механизмов при производстве земляных работ.
- •2.3.4. Контроль качества земляных работ.
- •2.3.5. Техника безопасности при производстве земляных работ.
- •3. Производство железобетонных работ
- •3.1. Технологическая структура железобетонных работ.
- •3.2. Технология опалубочных работ.
- •3.2.1. Выбор типа опалубки.
- •3.2.2. Определение объемов опалубочных работ.
- •3.2.3. Технология производства опалубочных работ.
- •3.3. Технология арматурных работ.
- •3.3.1. Определение объемов арматурных работ.
- •Расход бетона и арматуры при возведении фундаментов
- •3.3.2. Технология производства арматурных работ.
- •3.4. Технология бетонных работ.
- •3.4.1. Определение объемов бетонных работ.
- •Ведомость машин и механизмов укладки бетонной смеси
- •3.4.2. «Крановая» технология бетоноукладочных процессов.
- •3.4.3. «Насосная» технология бетоноукладочных процессов.
- •Технические показатели сравниваемых вариантов бетонирования конструкций
- •3.5. Контроль качества железобетонных работ.
- •3.6. Техника безопасности при производстве железобетонных работ.
- •4. Организация производства работ.
- •4.2. Разработка графика производства работ.
- •График производства работ
- •4.3. Технико-экономических показатели запроектированного комплекса работ.
- •Технико-экономические показатели по технологической карте на бетонировании конструкций.
- •4.4. Разработка мероприятий по технике безопасности. СНиП 3. -80*
- •Литература:
3.4.3. «Насосная» технология бетоноукладочных процессов.
Подача бетонной смеси бетононасосами применяется при бетонировании всех видов конструкций, при интенсивности бетонирования не менее 40 м в смену, а также в стесненных условиях и в местах, недоступных другим средствам механизации. Расстояние подачи бетона до 400 м по м /ч и более применяют для бетонирования массивных малоармированных фундаментов общим объемом бетона до 10 тыс.м.
Бетононасосами перекачиваются бетонные смеси пластичной и литой консистенции с наибольшей крупностью заполнителя 60 мм.
Пкр = t / Hвр.кр * γб = 8*100 / 6,1*2,4 = 54,64
Ткр = Vбс / Пкр = 523,6/54,64=9,58
Выбор рационального варианта технологии бетоноукладочных процессов приведены в таблице
Технические показатели сравниваемых вариантов бетонирования конструкций
Показатель |
Формула подсчета |
|
|||
1 вариант |
2 вариант |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Т-∑ трудоёмкость, чел.дни |
|
80,67 |
48,2 |
||
Трудоёмкость выполнения единицы продуцкции,Тед. |
Тед=Т/Vбс |
0,11 |
0,06 |
||
Выработка на одного рабочего в смену |
В= Vбс/Т |
8,7 |
14,57 |
||
Продолжительность бетонных работ, смены |
|
|
6 |
||
3.5. Контроль качества железобетонных работ.
При бетонировании фундаментов необходимо проверять:
соответствие геометрических размеров фундаментов;
точность отметок фундаментов;
подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси, доставленной на объект;
прочность уложенного бетона путем испытания серии образцов, изготовленных на месте бетонирования;
соблюдение сроков распалубливания фундаментов;
наличие раковин, пустот, оголений арматуры.
3.6. Техника безопасности при производстве железобетонных работ.
Рабочие, занятые на работах по бетонированию фундаментов, должны быть инструктированы и обучены правильному обращению с инструментами, применяемыми при производстве работ.
Электропровода на транспортерах и от транспортера до рубильника обязательно заключаются в резиновые шланги, рама транспортера заземляется.
Перед выдачей вибраторов бетонщикам эл.монтер должен удостовериться в том, что корпус электродвигателя не находится под напряжением, шланг хорошо прикреплен, соединения частей вибратора достаточно плотны. При перерывах в работе, а также при переходах бетонщиков с одного места на другое вибраторы выключать.
Разборка опалубки может производиться только с разрешения производителя или мастера. Перед началом разборки опалубки следует проверять прочность бетона, установить отсутствие нагрузок, превышающих допустимые и дефектов, которые могут повлечь за собой чрезмерные деформации или оборудование конструкций после снятия опалубки. Материалы от разборки опалубки следует немедленно опускать на землю, сортировать (с удалением выступающих гвоздей и скоб) и складировать в штабеля.
Рабочие бетонщики должны быть снабжены спецодеждой, резиновой и виброгасящей спецобувью диэлектрическими и виброгасящими перчатками.
Рабочие места не должны быть загромождены материалами, строительным мусором и др.
Скопление людей на рабочих площадках и настилах запрещается.