
- •Теоретическая часть
- •Свойства шлакопортландцемента
- •Практическая часть.
- •Методика определения. Аппаратура.
- •1. Мешалка для перемешивания цементного раствора.
- •2. Чаша и лопатка — по гост 510.5—76.
- •5. Встряхивающий столик и форма-конус.
- •4. Формы для изготовления образцов.
- •5. Виброплощадка для уплотнения цементного раствора.
- •6. Прибор для испытания образцов на изгиб.
- •7. Пресс для испытания образцов на сжатие.
- •8. Пропарочная камера.
- •Проведение испытания. Определение тонкости помола пуццоланового цемента.
- •Определение консистенции цементного раствора.
- •Изготовление образцов для испытания прочностных характеристик
- •Определение предела прочности при изгибе
- •Определение предела прочности при сжатии.
- •Сводная таблица
Сводная таблица
№ бригады |
вид вяжущего |
Соотнош. . Кл. доб. гипс |
Н.Г. % |
предел прочности Рсж в МПа |
1 |
Шлакопортландцемент |
70:25:5
|
31 |
44.5 |
2 |
---\\---- |
60:35:5 |
37 |
43.8 |
3 |
---\\--- |
55:40:5 |
42 |
40.2 |
4 |
Пуццолановый цемент |
65:30:5 |
35 |
38.1 |
5 |
----\\------ |
55:40:5 |
33 |
32.6 |
6 |
-----\\------- |
45:50:5 |
30 |
28.1 |
Вывод: Увеличение активной минеральной добавки ведёт к уменьшению предела прочности при сжатии.
График зависимости прочности при сжатии образцов из цементного теста от количества содержания в цементе добавки.
Список использованной литературы:
1. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников B.C. «Минеральные вяжущие вещества», 1976 г.
2. Волженский А.В. «Минеральные вяжущие вещества», 1986 г. 5. Буров Ю.С., Колокольников B.C. «Лабораторный практикум по курсу минеральных вяжущих веществ», 1976 г. 4. ГОСТ(ы) «Вяжущие вещества, бетоны и заполнители для бетонов» (сборник), 1976 г.
http://www.mgsu.ru