5. Виброплощадка для уплотнения цементного раствора.

Виброплощадка для уплотнения цементного раствора в формах должна иметь вертикальные колебания с амплитудой 0,5-0,55 мм., частотой колебаний 5000-200 в минуту и быть укомплектована реле времени.

6. Прибор для испытания образцов на изгиб.

Для испытаний образцов балочек на изгиб могут быть использованы приборы любой конструкции, удовлетворяющие следующим требованиям:

1. Средняя скорость нарастания испытательной нагрузки на образец должна быть 4-6 кгс в секунду.

2. Нагружение образца должно производиться в режиме чистого

изгиба. 5. Захват для установки образца должен быть снабжен

цилиндрических элементами, изготовленными из нержавеющей

стали твердостью по Роквему HRC 50 ... 60.

7. Пресс для испытания образцов на сжатие.

Для определения предела прочности образцов при сжатии могут быть использованы прессы любой конструкции с предельной нагрузкой до 50 те, удовлетворяющие техническим требованиям ГОСТ 8905-75 и обеспечивающие нагружение образца в режиме чистого сжатия.

Для компенсации пространственной не параллельности опорных граней образца пресс должен иметь подвижную шаровую опору. Пресс должен быть снабжен приспособлением для центрирования установки нажимных пластинок, передающих нагрузку на образец.

Допускается работать без приспособления для центрированной установки нажимных пластинок.

Нажимные пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов балочек должны быть изготовлены из нержавеющей стали твердостью по Роквему HRC 50 ...60.

8. Пропарочная камера.

Конструкция пропарочной камеры должна обеспечивать создание в ней среды насыщенного пара заданной температуры.

Проведение испытания. Определение тонкости помола пуццоланового цемента.

Ситовой анализ - определение тонкости помола вяжущих путем просеивания через сита с различным размером отверстий. При просеивании пользуются ситами с металлическими (латунными) сетками с нормированными размерами отверстий.

При основном анализе тонкость помола вяжущих веществ характеризуют количеством материала ( в % от массы взятой навески), прошедшего через сито или оставшегося на нем. По ГОСТ 10178 предусматривается, чтобы тонкость пуццоланового цемента была такой, при которой сквозь сито с сеткой №0,008 проходило бы не менее 85% от массы пробы.

Для ситового анализа отвешивают 50 г вяжущего предварительно высушенного до постоянной массы при температуре 105-110°С (для цементов), и переносят в сито соответствующей сеткой. Закрывают сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания и просеивают в течение 5-7 мин. В крайних случаях допускается просеивание вручную. Просеивание считается законченным, если при контрольном просеивании вручную на бумагу в течение 1 мин сквозь сито проходит не более 0,05 г вяжущего. По окончании просеивания взвешивают остаток на сите и вычисляют количество вяжущего Т в %, прошедшего сквозь сито:

Т=100-50-Р/50

Определение консистенции цементного раствора.

Для определения консистенции цементного раствора отвешивают 1500 г нормального песка по ГОСТ 6139-78 и 50 г цемента, высыпают их в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу, перемешивают цемент с песком лопатой в течение 1 мин. Температура помещения — по ГОСТ 510.1—76.

Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду в количестве 200г (В/Ц==0,40), дают воде впитаться в течение 50 сек и перемешивают смесь в течении 5 мин.

Допускается перемешивать цемент и песок до и после приливания воды в мешалках, обеспечивающих хорошее перемешивание раствора и не изменяющих зерновой состав песка.

Раствор переносят в предварительно протертую мокрой тряпкой чашу мешалки и перемешивают в последней в течение 2,5 мин (20 оборотов чаши мешалки).

Форму-конус устанавливают в центре диска встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.

По окончании перемешивания заполняют раствором форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором, с небольшим избытком, и штыкуют 10 раз.

После уплотнения верхнего слоя, избыток раствора срезают ножом вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении.

Раствор встряхивают на столике 50 раз за (30 ± 5) с, после чего штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв конуса с В/Ц=0,40 должен быть в пределах 106-115 мм. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм/ количество воды увеличивают для получения расплыва конуса 106-108 мм. Если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают для получено расплыва конуса 115-S-115MM.

Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106-115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний.