
- •1.Общие сведения
- •1.1.Сущность газовой сварки и резки
- •1.2.Материалы для сварки и резки
- •1.2.1.Газы и жидкости, используемые для газопламенной обработки
- •1.2.2.Флюсы для газовой сварки
- •1.2.3.Проволоки и присадочные прутки для газовой сварки
- •1.2.4.Материалы, используемые при газовой резке
- •1.3.Теоретические основы газовой сварки и резки
- •1.4.Оборудование, применяемое при газопламенной обработке
- •1.4.1.Посты для газопламенной обработки
- •1.4.2.Ацетиленовые генераторы
- •1.4.3.Баллоны для хранения и транспортировки газов и бачки для горючих жидкостей
- •1.4.4.Перепускные рампы и газоразборные посты
- •1.4.5.Газовые редукторы
- •1.4.6.Трубопроводы и рукава для подачи горючих газов и кислорода
- •1.4.7.Вспомогательное оборудование
- •2.Оборудование и технология газовой сварки
- •2.1.Горелки и установки для газовой сварки
- •2.2.Технологические особенности газовой сварки различных материалов
- •2.2.1.Расчет параметров режима ацетиленокислородной сварки
- •2.2.2.Техника газовой сварки
- •2.2.3.Особенности газовой сварки сталей
- •2.2.4.Особенности газовой сварки чугуна
- •2.2.5.Особенности газовой сварки цветных металлов Особенности сварки меди и ее сплавов
- •Особенности сварки алюминия и его сплавов
- •Особенности сварки магния и его сплавов
- •Особенности сварки никеля и его сплавов
- •Особенности сварки свинца
- •3.Оборудование и технология газовой резки
- •3.1.Резаки
- •3.1.1.Резаки для ручной разделительной резки
- •3.1.2.Специальные резаки
- •3.1.3.Резаки для машинной резки
- •3.1.4.Резаки для резки кислородным копьем и кислородно-флюсовой резки
- •3.2.Газорезательные машины
- •3.2.1.Стационарные газорезательные машины
- •3.2.2.Переносные газорезательные машины
- •3.2.3.Установки для кислородно-флюсовой резки
- •3.3.Технологические особенности разделительной газовой резки
- •3.3.1.Расчет параметров режима газовой резки
- •3.3.2.Техника разделительной газовой резки
- •3.3.3.Особенности газовой резки сталей Влияние примесей в стали на процесс резки
- •Влияние чистоты кислорода на показатели процесса резки
- •Влияние резки на структуру и свойства стали
- •Технологические особенности резки сталей различной толщины
- •3.3.4.Особенности газовой резки титана
- •3.3.5.Особенности кислородно-флюсовой резки
1.2.2.Флюсы для газовой сварки
В процессе газовой сварки все металлы и их сплавы, соединяясь с кислородом окружающего воздуха и кислородом пламени, образуют оксиды, которые имеют более высокую температуру плавления, чем сам металл. В ряде случаев количество оксидов, получающихся при сварке или пайке металлов, является столь значительным, что мешает получению качественного сварного или паяного соединения. Для защиты расплавленного металла от окисления и удаления образовавшихся при сварке оксидов применяют сварочные флюсы в виде порошков и паст, а также в виде паров.
Флюсы – это вещества, которые вводятся в сварочную ванну для предотвращения окисления кромок твердого металла, извлечения из жидкого металла оксидов и неметаллических включений, а иногда и для частичного ввода в расплавленный металл элементов-раскислителей.
В процессе сварки флюсы наносят на свариваемые кромки и на присадочные прутки либо вносят в ванну периодическим погружением присадочного материала в емкость с флюсом. Флюсы, вводимые в сварочную ванну, расплавляются и образуют с оксидами легкоплавкие шлаки, всплывающие на поверхность сварочной ванны. При этом пленка шлаков покрывает расплавленный металл шва, предохраняя его от дальнейшего воздействия атмосферного воздуха.
К флюсам, применяемым при газовой сварке, предъявляются следующие требования:
- быть более легкоплавким, чем основной металл; хорошо растекаться по нагретой поверхности металла;
- быть нетоксичным; обладать высокой реакционной способностью, активно раскислять оксиды, переводить их в более легкоплавкие химические соединения или удалять их, растворяя так, чтобы процесс растворения заканчивался до затвердевания сварочной ванны;
- флюс не должен оказывать вредного влияния на свариваемый металл;
- плотность флюса должна быть меньше плотности основного и присадочного металла, чтобы в процессе сварки образуемый флюсом шлак всплывал на поверхность сварочной ванны, а не оставался в металле шва.
В зависимости от вида свариваемого металла в сварочной ванне образуются основные и кислые оксиды. Если образуются основные оксиды, то применяется кислый флюс, если кислые - основной флюс.
Освобождение металла от оксидов воздействием флюсов может быть осуществлено посредством физического растворения оксидов, химического связывания оксидов в комплексные соединения и введения в состав флюса раскислителей.
Принцип физического растворения можно представить следующим образом. Если расплавленный металл покрыт шлаком, состоящим из оксида того же металла, то количество растворенного оксида в металле определяется константой распределения. Константа распределения – это отношение концентрации свободного оксида в шлаке к его концентрации в расплавленном металле. В этом случае любая добавка к шлаку (даже инертной примеси) уменьшит концентрацию оксида в шлаке, и часть оксидов из металла перейдет в шлак, уменьшая соответственно количество оксидов в жидком металле. В качестве таких физических растворителей используется ряд галоидных солей: KCl, KF, NaCl, NaF, LiCl, BaCl, CaF2, MgCl2, MnCl2 и др.
Большое значение имеет химическое связывание растворимых в металле оксидов в комплексные не растворимые в металле легкоплавкие соединения и соли. Так, FeO, являясь основным оксидом, может образовывать комплексные соединения с кислыми оксидами, которые нерастворимы в жидком металле и уходят в шлак. Примером могут служить реакции взаимодействия оксида железа с оксидом кремния:
Таким образом, происходит раскисление металла, которое называют диффузионным.
Для того чтобы связать большее количество оксидов основного типа, необходимо во флюсе иметь также большее количество свободных кислых оксидов, а образующиеся комплексные соединения должны быть достаточно стойкими, не распадаться, не диссоциировать. При газовой сварке и пайке для связывания основных оксидов (FeO, Cu2O и др.) используют оксид бора В2О3. Для этого в состав флюсов вводят борную кислоту Н3ВО3.
Если при сварке образуется большое количество кислых оксидов, то для их связывания надо вводить сильные основные оксиды (К2О, Na2O и др.). С этой точки зрения в качестве флюса вводится бура Na2B4O7 , которая при разложении выделяет Na2O. В качестве основных флюсов также используются углекислые соли натрия и калия. Связывание кислых оксидов проходит, например, по реакции
.
Введение раскислителей посредством флюсов имеет место, например, когда применяются фосфорнокислые легко распадающиеся при сварочных температурах соли.
При сварке сталей, как правило, флюсы не применяются, так как оксидная пленка легко разрушается в восстановительной зоне сварочного пламени. Флюсы ограниченно применяются при сварке высоколегированных сталей, они состоят из фосфора, мрамора, феррокремния, ферротитана, ферромарганца, рутила TiO2.
При сварке меди и ее сплавов применяются преимущественно кислые флюсы. В качестве кислых флюсов используются бура Na2B4O7 10Н2О, борная кислота Н3В03, борный ангидрид В2О3. При употреблении в качестве флюса буры и борной кислоты следует иметь в виду, что при затвердевании соли борной кислоты образуют на поверхности шва трудно отделяемую стекловидную корку. Поэтому при изготовлении флюсов к буре и борной кислоте желательно добавлять углекислый калий К2СО3 или фосфорнокислый натрий Na2HPO4, понижающий вязкость флюса и улучшающий способность оксидов растворяться с бурой или борной кислотой. Химический состав порошковых флюсов для газовой сварки меди и ее сплавов приведен в табл. 9.
Таблица 9
Химический состав порошковых флюсов для газовой сварки меди и ее сплавов
Компоненты |
Содержание по массе во флюсах, % |
|||||||
№1 |
№2 |
№3 |
№4 |
№5 |
№6 |
№7 |
№8 |
|
Бура |
100 |
- |
50 |
75 |
50 |
50 |
70 |
56 |
Борная кислота |
- |
100 |
50 |
25 |
35 |
- |
10 |
- |
Поваренная соль |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
20 |
22 |
Кислый фосфорнокислый натрий |
- |
- |
- |
- |
15 |
15 |
- |
- |
Кварцевый песок |
- |
- |
- |
- |
- |
15 |
- |
- |
Древесный уголь |
- |
- |
- |
- |
- |
20 |
- |
- |
Углекислый калий |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
22 |
Для сварки меди и ее сплавов также находит применение флюс, состоящий из 78 % буры, 4 % борной кислоты, 13 % хлористого натрия и 5 % двууглекислого натрия.
Находят применение и газообразные флюсы БМ-1 и БМ-2. В сварочную ванну эти флюсы подаются в виде паров. Ацетилен пропускается через флюсопитатель, в котором насыщается парами флюса, и затем подается в горелку. В состав флюса БМ-1 входят тетраметилборат (СН3О)3В (75%) и метанол СН3ОН (25 %). Флюс БМ-2 состоит из одного тетраметилбората.
Для сварки латуни и бронзы в основном можно применять те же флюсы, что и для сварки меди. Кроме того, можно использовать флюсы, химический состав которых приведен в табл. 10.
Таблица 10
Химический состав флюсов для газовой сварки латуни и бронзы
Компоненты |
Содержание по массе во флюсах, % |
|
№ 1 |
№ 2 |
|
Борная кислота |
35 |
80 |
Бура |
50 |
20 |
Кислый фосфорнокислый натрий |
15 |
- |
При сварке чугуна применяют основные флюсы. В состав основных флюсов входят оксиды и соли калия K2O, K2CO3, KCl, KF, натрия Na2O, Na2CO3, NaNO3, NaHCO3, NaCl, NaF, кроме того, можно также применять и буру. Для сварки чугуна можно применять также газообразные флюсы БМ-1 и БМ-2, а также флюсы-пасты ФСЧ-1 и ФСЧ-2. Химический состав флюсов-паст для газовой сварки чугуна приведен в табл. 11.
Таблица 11
Химический состав флюсов-паст для газовой сварки чугуна
Компоненты |
Содержание по массе во флюсах, % |
|
ФСЧ-1 |
ФСЧ-2 |
|
Сода кальцинированная |
27 |
25 |
Бура |
23 |
18 |
Селитра натриевая обезвоженная |
50 |
56,5 |
Литий углекислый обезвоженный |
- |
0,5 |
Вода |
1 |
1 |
Для газовой сварки алюминия и его сплавов применяют флюсы АФ-4А, АН-А201, ВАМИ, КМ-1; магния и его сплавов – флюсы ПО, МФ-1, №13 и ВФ-156. При газовой сварке алюминиевых бронз применяют те же флюсы, что и для сварки алюминия. Флюсы для сварки сплавов магния и алюминия обычно состоят из солей LiCl, KCl, NaCl, BaCl2, CaF2 , KF, NaF, Na2CO3, Na2PO5, MgO, MgF2, KdF2, а также криолита AlF33NaF. Химический состав флюсов для газовой сварки сплавов алюминия и магния приведен в табл. 12 и 13.
При сварке сплавов никеля применяют в качестве флюсов смесь Na2B4O7 10Н2О, Н3Б03, NaCl, CaF2, MgCl2, MnCl2.
При сварке цинка применяют флюс из смеси нашатыря и хлористого цинка. При сварке свинца флюс состоит из смеси стеарина и канифоли.
Таблица 12
Химический состав флюсов для газовой сварки сплавов алюминия
Компоненты |
Содержание по массе во флюсах, % |
|||
АФ-4А |
АН-А201 |
ВАМИ |
КМ-1 |
|
Хлористый калий |
55 |
- |
50 |
45 |
Хлористый натрий |
28 |
- |
30 |
20 |
Хлористый литий |
14 |
15 |
- |
- |
Фтористый натрий |
3 |
- |
- |
15 |
Фтористый литий |
- |
15 |
- |
- |
Хлористый барий |
- |
70 |
- |
20 |
Криолит |
- |
- |
20 |
- |
Таблица 13
Химический состав флюсов для газовой сварки сплавов магния
Компоненты |
Содержание по массе во флюсах, % |
|||
ПО |
МФ-1 |
№13 |
ВФ-156 |
|
Фосфорнокислый натрий |
- |
- |
11 |
- |
Фтористый литий |
21,1 |
15 |
16 |
19 |
Фтористый кадмий |
- |
- |
15 |
- |
Криолит |
- |
20 |
- |
2,8 |
Фтористый магний |
26,2 |
10 |
19 |
24,8 |
Фтористый барий |
35,2 |
30 |
26 |
33,8 |
Фтористый кальций |
17,4 |
25 |
13 |
14,8 |
Окись магния |
- |
- |
- |
4,8 |