2. Методы осуществления подводной сварки

В настоящее время применяют четыре основных метода подводной сварки. Первый — сварку выполняют в сухой глубоководной камере, которая вмещает в себя как сварщика, так и сварной узел. Сварка в такой камере осуществляется в абсолютно сухой среде. Сварные швы, полученные в ней, не отличаются по качеству от сварных швов, сделанных на суше. Однако сухая глубоководная камера очень громоздка. Ее сооружение — длительный, дорогостоящий и сложный процесс, требующий использования вспомогательных судов и плавучих кранов.

Второй метод — сварка в рабочей камере типа водолазного колокола, которая позволяет делать сварные швы в сухой среде, хотя сам сварщик находится по пояс в воде. Сварные швы, полученные в колоколе, так же как и полученные в глубоководной камере, аналогичны выполненным на суше и могут быть подвергнуты термообработке до сварки и после нее Однако установка водолазного колокола, так же как и глубоководной камеры, занимает довольно много времени, а для перемещения колокола с места на место нужен небольшой подъемный кран.

Третий метод — сварка в портативном сухом боксе, который обеспечивает сухую среду с одной или обеих сторон сварного узла. В этом случае применяется полуавтоматическая сварка тонкой проволокой и газ, подаваемый через шланг полуавтомата, вытесняет воду, находящуюся в прозрачном боксе из органического стекла. Находящийся в воде сварщик через открытое дно коробки просовывает в нее сварочный пистолет и наблюдает за сваркой через стенки бокса. Метод использования сухого бокса не требует тяжелого грузоподъемного оборудования, в лабораторных условиях этим методом были получены сварные швы, по своим свойствам аналогичные швам, сделанным на суше. Однако полуавтоматическая сварка такой проволокой связана с трудностями подачи газа, которые существуют на суше, а под водой еще более усугубляются. Продукты сгорания, заполняющие бокс, ухудшают видимость. Изготовление боксов и их установка сложны и требуют много времени. Применение сухих боксов невозможно на сложных узлах, часто используемых на подводных сооружениях.

Три рассмотренных метода подводной сварки основаны на принципе изоляции сварного шва от непосредственного контакта с водой.

Четвертый метод — мокрая сварка, при которой сварной шов и сварщик находятся непосредственно в воде. Увеличивается свобода движений, благодаря чему мокрая сварка становится наиболее эффективным и экономичным методом подводной сварки.

Мокрая сварка имеет множество практических преимуществ. Сварщик может осуществлять сварку на таких участках подводного сооружения, к которым, если применять другой метод сварки, невозможно подобраться. Ремонтные работы можно проводить быстрее и с меньшими затратами, так как не нужно расходовать время и средства на сооружение и установку защищающих от воды приспособлений. На подготовку сварочного оборудования для мокрой сварки затрачивается минимальное время, поскольку используются стандартные сварочные аппараты. Применение мокрой сварки позволяет обеспечить большую свободу при проведении ремонтов, а также облегчает подготовку ремонтируемых секций.

Недостатком мокрой сварки является резкое охлаждение металла сварного шва в воде. Несмотря на то, что это резкое охлаждение повышает прочность шва на растяжение, оно одновременно снижает пластично и ударную вязкость сварного соединения, увеличивает его пористость и твердость.