3. Заключение

В данной работе мы выбрали стандартный кожухотрубный теплообменник для нагрева смеси этанол – бутанол до температуры кипения этанола (t_кип = 78,3 °С).

В зависимости коэффициента теплопередачи наиболее подходящим является теплообменник №2 – коэффициент теплопередачи этого теплообменника наибольший. По коэффициенту теплоотдачи для бинарной смеси и водяного пара так же оптимальным является второй теплообменник, плотность теплового потока через стенку у него так же наибольшая. Однако мы не можем выбрать теплообменник №2, так как таких теплообменников придется устанавливать 9 + 1 резервный, что не будет отвечать критериям металлоемкости и простоты в обслуживании.

Теплообменник № 3 мы выбрать так же не можем, так как таких теплообменников придется устанавливать 5 + 1 резервный, который так же не отличается ни наименьшей металлоемкостью, ни простотой обслуживания.

Из оставшихся трех по критериям:

• наименьшей металлоёмкости;

• оптимального коэффициента теплопередачи;

• наибольшей площади поверхности теплопередачи;

• наибольшей поверхности теплопередачи одного теплообменника;

• наиболее удобного обслуживания в связи с наименьшим количеством теплообменников и наименьшей длиной труб в них;

был выбран теплообменник с диаметром кожуха 1000 мм, количеством труб 747, длиной труб 3 м, площадью теплопередачи F = 278 м², с запасом поверхности 0,16. Кроме двух рабочих устанавливаем один резервный.

4. Библиографический список:

1. Павлов К.Ф., Команков П.Г., Носков А.А. «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов», Л. Химия, 1987 г., 576 с.

2. Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. «Процессы и аппараты химической технологии», ГОСХИМИЗДАТ. Москва, 1962 г., 844 с.

16