- •Технология производства хлебобулочных изделий
- •Содержание
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1Классификация и ассортимент хлебобулочных изделий
- •1.2 Прием, хранение и подготовка сырья
- •1.2.1 Прием и хранение муки
- •1.2.2 Дрожжи
- •1.2.3 Соль и сахар
- •1.2.4 Молочные продукты
- •1.2.5 Жиры
- •1.2.6 Яйца и яичный порошок
- •1. 2.7 Орехи, изюм, семена мака, кунжута и льна
- •1.2.8 Плодово-ягодное и овощное сырье
- •1.3 Основные технологические стадии хлебопекарного производства
- •1.3.1 Приготовление теста
- •1.3.2 Разделка готового теста
- •1.3.3 Выпечка хлеба
- •1.3.4 Охлаждение, хранение и транспортирование хлеба
- •1.4 Дефекты хлебных изделий, их причины и способы их устранения
- •2. Планирование и организация работы
- •2.1 Цели и задачи исследования
- •2.2 Схема организации работы
- •2.4 Методы определения физико-химических показателей качества хлебобулочных изделий
- •2.4.1 Определение влажности
- •2.4.2 Определение кислотности
- •2.4.3 Определение пористости
- •2.4.4 Определение массовой доли сахара
- •2.4.5 Определение массовой доли жира
- •2.4.6 Методы исследования органолептических показателей качества хлебобулочных изделий.
- •2.4.7 Метод математической обработки результатов исследований
- •3. Экспериментальная часть
- •3.1 Сравнительный анализ сортов хлебобулочных изделий
- •3.2 Рекомендации по производству хлебобулочных изделий
- •3.3 Основные выводы и заключение
- •Список источников информации
- •Приложения
- •1.Список госТов [14] и тр [15]
- •2. Дегустационный лист
- •3. Аппаратурно-технологическая схема производства хлебобулочных изделий
1.2 Прием, хранение и подготовка сырья
Сырьё, применяемое в хлебопечении, делят на основное и вспомогательное. Основным сырьем хлебопекарного производства является пшеничная мука, вода, дрожжи, соль. К дополнительному сырью относятся все остальные продукты, используемые в хлебопечении, а именно масло растительное и животное, маргарин, молоко и молочные продукты, солод, патока и др В настоящее время в хлебопекарной промышленности широко используются новые виды дополнительного сырья и улучшители (поверхностно-активные вещества, ферментные препараты, модифицированный крахмал, молочная сыворотка, сывороточные концентраты и др.
1.2.1 Прием и хранение муки
Муку, доставленную на хлебозавод с мельницы или базы, хранят в отдельном складе, который должен вмещать семисуточный её запас, что позволит своевременно подготовить ее к пуску в производство.
Мука поступает на хлебозавод отдельными партиями.
Анализируя поступившую муку, работники лаборатории сличают данные анализа с данными удостоверения. При значительных расхождениях вызывают представителя организации, поставляющей муку, и анализ проводят повторно.
Муку доставляют на хлебозавод тарным (в мешках) и бестарным (в цистернах) способами. Каждый мешок с мукой имеет ярлык, на котором указывают мукомольное предприятие, вид и сорт муки, массу нетто, дату выработки. Если при помоле было добавлено некондиционное, то есть не соответствующее стандарту зерно, на ярлыке делают соответствующую отметку.
Мука при бестарном способе хранится в силосах. Загрузка бункеров мукой осуществляется сверху. Транспортирующий муку воздух удаляется через фильтр, установленный над бункерами, мучная пыль задерживается и ссыпается в бункер.
На каждом складе должно быть не менее двух линий для очистки, транспортирования муки в производственные бункеры.
Продолжительность хранения муки зависит от вида, сорта, влажности, упаковки, условий хранения. Хорошо сохраняется мука пшеничная высшего и первого сортов. Гарантийный срок хранения пшеничной муки 12 мес. со дня изготовления. Мука в мешках хранится лучше, чем в потребительской таре. При продолжительном хранении муки в мешках (больше чем 1-2 мес.) их необходимо перекладывать в штабеле. [5]
1.2.2 Дрожжи
В хлебопекарной промышленности применяют прессованные, сушеные, жидкие дрожжи, а также дрожжевое молоко.
Прессованные дрожжи представляют собой скопление дрожжевых клеток, выделенных из культурной среды, промытых и спрессованных. Культурная среда — это жидкая питательная среда, в которой выращивают микроорганизмы.
Прессованные дрожжи рекомендуется хранить при температуре 0—4 °С. Гарантийный срок хранения дрожжей в таких условиях 12 сут.
При подготовке прессованных дрожжей для замеса полуфабрикатов их разводят водой температурой 29—32 °С в бачках с мешалками в соотношении 1: (2—4).
Замороженные дрожжи хранят при температуре 0 — 4 °С, оттаивать их следует медленно при температуре не выше 8 °С.
Сушеные дрожжи получают высушиванием прессованных дрожжей при температуре 30 — 45° в течение 3 — 5 часов до остаточной влажности 8—9%.
Сушеные дрожжи упаковывают и хранят в жестяных банках, бумажных пакетах или ящиках, выстланных пергаментом при температуре не выше 12-15 °С. Гарантийный срок хранения дрожжей высшего сорта 12, а I сорта— 6 мес. Дрожжи высшего сорта упаковывают герметически. При упаковке в негерметическую тару срок их хранения сокращается вдвое. При хранении допускается ежемесячное ухудшение подъемной силы на 5 %. Сухие дрожжи представляют собой коричневато-желтые крупинки или тонкие палочки.
Перед употреблением их следует замачивать в теплой воде до образования однородной смеси. Кислотность изделий, приготовленных на активированных дрожжах, на 1° выше обычной. Варианты активации дрожжей различны.
Дрожжевое молоко—это жидкая суспензия дрожжей в воде. Дрожжевое молоко поступает на хлебозавод охлажденным до температуры 3—10 °С в автоцистернах с термоизоляцией, откуда перекачивается в стальные емкости с водяной рубашкой и электромешалкой, которую включают через каждые 15 мин по 30 с для обеспечения однородной концентрации дрожжей по всей массе продукта.
Продолжительность хранения дрожжевого молока при температуре 3—10 °С - 2 сут, при температуре 0—4 °С—до 3 сут.
