- •Технология производства хлебобулочных изделий
- •Содержание
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1Классификация и ассортимент хлебобулочных изделий
- •1.2 Прием, хранение и подготовка сырья
- •1.2.1 Прием и хранение муки
- •1.2.2 Дрожжи
- •1.2.3 Соль и сахар
- •1.2.4 Молочные продукты
- •1.2.5 Жиры
- •1.2.6 Яйца и яичный порошок
- •1. 2.7 Орехи, изюм, семена мака, кунжута и льна
- •1.2.8 Плодово-ягодное и овощное сырье
- •1.3 Основные технологические стадии хлебопекарного производства
- •1.3.1 Приготовление теста
- •1.3.2 Разделка готового теста
- •1.3.3 Выпечка хлеба
- •1.3.4 Охлаждение, хранение и транспортирование хлеба
- •1.4 Дефекты хлебных изделий, их причины и способы их устранения
- •2. Планирование и организация работы
- •2.1 Цели и задачи исследования
- •2.2 Схема организации работы
- •2.4 Методы определения физико-химических показателей качества хлебобулочных изделий
- •2.4.1 Определение влажности
- •2.4.2 Определение кислотности
- •2.4.3 Определение пористости
- •2.4.4 Определение массовой доли сахара
- •2.4.5 Определение массовой доли жира
- •2.4.6 Методы исследования органолептических показателей качества хлебобулочных изделий.
- •2.4.7 Метод математической обработки результатов исследований
- •3. Экспериментальная часть
- •3.1 Сравнительный анализ сортов хлебобулочных изделий
- •3.2 Рекомендации по производству хлебобулочных изделий
- •3.3 Основные выводы и заключение
- •Список источников информации
- •Приложения
- •1.Список госТов [14] и тр [15]
- •2. Дегустационный лист
- •3. Аппаратурно-технологическая схема производства хлебобулочных изделий
3. Экспериментальная часть
3.1 Сравнительный анализ сортов хлебобулочных изделий
3.2 Рекомендации по производству хлебобулочных изделий
1) В соответствии с Санитарными правилами и нормами СанПиН 2.3.4.545-96 "Производство хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий" (утв. постановлением Госкомсанэпиднадзора РФ от 25 сентября 1996 г. N 20): «3.5.10 Микроклимат помещений должен соответствовать "Санитарным нормам микроклимата производственных помещений СанПиН 2.2.4.548-96", а в части технологии - в соответствии с нормами технологического проектирования (ВНТП 02-92)».
В соответствии этим - температура в рабочей зоне не должна превышать 27-29°С. Температура в помещении, где выбраживается тесто, должна быть не более 30°С.
Выбор площади помещения пекарни должен быть сделан в соответствии с «нормами технологического проектирования,…. санитарными нормами, стандартами, технологическими инструкциями..», нормами рабочих площадей на каждую единицу оборудования. Высота помещения должна соответствовать нормам, заложенным в руководствах по эксплуатации на применяемое оборудование.
При расположении тестомесильной машины и тестоделителя в недопустимой близости к тепловому оборудованию (печью), происходит увеличение температуры теста при замесе и, далее, в бункере тестоделителя, что влечет за собой рост газообразующей способности теста, нарушение равномерной пористости и, как следствие, уменьшение точности деления. [12]
2) Общее время брожения составляет от 20 до 220 минут, в зависимости от способов тестоприготовления. Кислотность выброженного теста должна быть в соответствии с технологической инструкцией на данную продукцию, для большинства видов пшеничного теста она не должна превышать кислотности готового хлеба более, чем на 0,5-1,0 град. Кислотность готового хлеба указана в ГОСТ на соответствующую продукцию.
3) При наличии периода брожения, тесто необходимо подвергать обминке (обминкам) в тестомесильной машине на малой скорости в течение 1,5-2 минут. Первую обминку проводят после первого часа брожения. Последняя обминка происходит за 15-20 минут до деления теста. В процессе брожения обминке (обминкам) рекомендуется подвергать тесто из муки высшего и первого сортов. Тесто из слабой муки, у которой показатели количества и качества сырой клейковины ниже установленных нормативной документацией, не обминают.
4) Дозировка сырья должна четко соответствовать рецептуре; дозировка дрожжей для изделий, вырабатываемых по ГОСТ или ТУ, составляет от 0,5 до 5% к массе муки, в зависимости от качества дрожжей, вида продукции и способа тестоприготовления.
5) Влажность теста должна быть выше влажности хлеба, которая определена нормативной документацией на данную продукцию, не более, чем на 0,5-1,0%; [13]
6) Начальная температура теста после замеса, в зависимости от способа тестоприготовления, должна быть в пределах 26-33ºС;
3.3 Основные выводы и заключение
В заключении можно сказать, что качество такого продукта, как хлеб, в настоящее время довольно легко варьировать, улучшать, при помощи всевозможных добавок, концентратов и пр. Хлеб очень сильно изменился в последние годы - расширился ассортимент. Резко возросло количество препаратов, с помощью которых возможно хлеб из низших сортов муки «преобразовать» в высококачественные сорта, используя специальные улучшители, наполнители и т.п.
В условиях разнообразного сбалансированного питания, когда в диете наряду с хлебом и другими получаемыми из зерна продуктами содержатся в достаточном количестве мясные, молочные и рыбные продукты, яйца, овощи и фрукты, вопрос о пищевой ценности хлеба становится менее острым. Однако и в этих условиях такие факторы, как содержание в хлебе белка и незаменимых аминокислот, витаминов и минеральных соединений, объем хлеба, эластичность и пористость мякиша, цвет корки и внешний вид, аромат и вкус имеют не менее важное значение.
Основными направлениями дальнейшего развития хлебопекарной отрасли являются увеличение промышленного производства хлеба и булочных изделий путем строительства новых хлебозаводов и реконструкции и перевооружения уже существующих предприятий; расширение ассортимента; улучшение качества и повышение пищевой ценности хлеба и булочных изделий. Большое внимание уделяется совершенствованию и внедрению новой техники и новых прогрессивных технологий.
