1.5.1 Обоснование и выбор технологических баз
Рисунок 1 – Базы для большинства операций
При данном расположении баз реализуется один из главных признаков – признак единства баз, то есть совпадение конструкторских и технологических баз.
1.6 Формирование маршрута изготовления детали и выбор
состава технологического оборудования
1.6.1 Выбор методов и количества необходимых переходов обработки поверхностей детали
Задачей этого этапа разработки технологического процесса изготовления детали является выбор таких способов и средств обработки её поверхностей , которые позволили бы самым коротким и экономичным путём превратить заготовку в деталь и обеспечить при этом её качество по всем показателям.
Идеальным решением этой задачи было бы превращение заготовки в деталь путём обработки каждой её поверхности за один переход. В данном случае для обеспечения требуемого качества детали необходима обработка поверхностей в несколько переходов.
При всех обстоятельствах желательно, чтобы возможно большее число поверхностей можно было бы обработать одним способом. Это позволит совместить во времени выполнение наибольшего числа переходов, уменьшить во времени выполнение наибольшего числа переходов, уменьшить число операций, сократить трудоёмкость и себестоимость обработки.
Обработка отверстий:
1. Отверстие Ø102 Н12 (+0,46)
Допуск на диаметральный размер для 12 квалитета составляет 460 мкм, а шероховатость не должна превышать Rz=20 мкм.
Требуемую точность можно достичь следующими методами:
– растачивание Н12.
2. Отверстие Ø10 Н12 (+0,1)
Допуск на диаметральный размер для 12 квалитета составляет 100 мкм, а шероховатость не должна превышать Rz=20 мкм.
Требуемую точность можно достичь следующими методами:
– сверление Н14;
− цекование Н12.
3. Отверстие Ø9 Н9 (+0,036)
Допуск для 9 квалитета составляет 36 мкм, а шероховатость не должна превышать R=2,5 мкм.
Требуемую точность можно достичь следующими методами:
– сверление Н14;
− рассверливание Н10;
− развертывание Н9.
4. Отверстие Ø17 (+0,024) Н10
Допуск для 10 квалитета составляет 240 мкм, а шероховатость не должна превышать Rz=20 мкм.
Требуемую точность можно достичь следующими методами:
– сверление Н12;
− зенкерование Н10.
5. Отверстие Ø185 Н9 (+0,09)
Допуск для 9 квалитета составляет 9 мкм, а шероховатость не должна превышать Rz=2,5 мкм.
Требуемую точность можно достичь следующими методами:
– растачивание черновое Н12;
– растачивание чистовое Н10;
– растачивание тонкое Н9.
6. Отверстие Ø20,5 Н12 (+0,28)
Допуск на диаметральный размер для 12 квалитета составляет 280 мкм, а шероховатость не должна превышать Rz=20 мкм.
Требуемую точность можно достичь следующими методами:
– сверление Н14;
− цекование Н12.
7. Отверстие Ø26 Н12 (+0,28)
Допуск на диаметральный размер для 12 квалитета составляет 280 мкм, а шероховатость не должна превышать Rz=20 мкм.
Требуемую точность можно достичь следующими методами:
– сверление Н14;
− цекование Н12.
8. Отверстие Ø18 Н12 (+0,24)
Допуск на диаметральный размер для 12 квалитета составляет 240 мкм, а шероховатость не должна превышать Rz=20 мкм.
Требуемую точность можно достичь следующими методами:
– сверление Н14;
- цекование Н12.
9. Паз шириной 8,5 (+0,36) Н12
Допуск для 12 квалитета составляет 360 мкм, а шероховатость не должна превышать Rz=20 мкм.
Требуемую точность можно достичь следующими методами:
– сверление Н14;
− фрезерование Н12.
10. Паз длиной 11 Н12 (+0,36)
Допуск на размер для 12 квалитета составляет 430 мкм, а шероховатость не должна превышать Rz=20 мкм.
Требуемую точность можно достичь следующими методами:
– сверление Н14;
− фрезерование Н12.
Обработка наружных поверхностей:
1. Наружная поверхность 164 Н12 (-1,0)
Допуск на размер для 12 квалитета составляет 1000 мкм, а шероховатость не должна превышать Rz =20 мкм.
Требуемую точность можно достичь следующим методом:
− фрезероване Н12.
2. Наружная поверхность 140 (-1,0) Н12
Допуск на размер для 12 квалитета составляет 1000 мкм, а шероховатость не должна превышать R =2,5 мкм.
Требуемую точность можно достичь следующим методом:
− точение черновое Н14;
− точение чистовое Н12.
3. Наружная поверхность 105 (±1,1) Н12
Допуск на размер для 12 квалитета составляет 2200 мкм, а шероховатость не должна превышать R =2,5 мкм.
Требуемую точность можно достичь следующим методом:
− фрезероване Н12.
4. Наружная поверхность Ø190 Н10 (-0,6)
Допуск на размер для 12 квалитета составляет 600 мкм, а шероховатость не должна превышать R=2,5 мкм.
− точение черновое Н12;
− точение чистовое Н10.
5. Наружная поверхность Ø195 Н10 (-0,6)
Допуск на размер для 12 квалитета составляет 600 мкм, а шероховатость не должна превышать R=2,5 мкм.
− точение черновое Н12;
− точение чистовое Н10.
6. Наружная поверхность 32 (±1,1) Н12
Допуск на размер для 12 квалитета составляет 2200 мкм, а шероховатость не должна превышать Rz=20 мкм.
− фрезероване Н12.
7. Наружная поверхность 124 Н12 (-1,0)
Допуск на размер для 12 квалитета составляет 1000 мкм, а шероховатость не должна превышать Rz=20 мкм.
− фрезероване Н14;
− фрезероване Н12.
8. Наружная поверхность R82 (±0,5) Н12
Допуск на размер для 12 квалитета составляет 1000 мкм, а шероховатость не должна превышать Rz=20 мкм.
− фрезероване Н12.
9. Наружная поверхность 42 Н12 (-0,62)
Допуск на размер для 12 квалитета составляет 620 мкм, а шероховатость не должна превышать Rz=20 мкм.
− фрезероване Н12.
10. Наружная поверхность 15 Н12 (-0,43)
Для 12 квалитета допуск - 430 мкм, а шероховатость не должна превышать Rz=20 мкм.
− фрезероване Н12.
11. Наружная поверхность 18 (±1,1) Н12
Для 12 квалитета допуск - 2200 мкм, а шероховатость не должна превышать R=2,5 мкм.
− фрезероване Н12.
12. Наружная поверхность 11 (±1,1) Н12
Для 12 квалитета допуск - 2200 мкм, а шероховатость не должна превышать R=2,5 мкм.
− фрезероване Н12.
Обработка крепежных отверстий:
1. Резьба М20х1,5-5Н6Н – 1 отверстие
Получаемая шероховатость должна соответствовать Rz=20 мкм.
Требуемую точность можно достичь следующим методом:
− сверление Н12;
− рассверливание Н10;
− зенкерование Н8;
− нарезание резьбы метчиком.
2. Резьба М20х1,5-5Н6Н – 1 отверстие
Получаемая шероховатость должна соответствовать R=2,5 мкм.
Требуемую точность можно достичь следующим методом:
− сверление Н12;
− рассверливание Н10;
− зенкерование Н8;
− нарезание резьбы метчиком.
3. Резьба М5х0,8-5Н6Н – 6 отверстие
Получаемая шероховатость должна соответствовать Rz=20 мкм.
Требуемую точность можно достичь следующим методом:
− сверление Н12;
− рассверливание Н10;
− зенкерование Н8;
− нарезание резьбы метчиком.
4. Резьба М6х0,8-5Н6Н – 5 отверстие
Получаемая шероховатость должна соответствовать Rz=20 мкм.
Требуемую точность можно достичь следующим методом:
− сверление Н12;
− рассверливание Н10;
− зенкерование Н8;
− нарезание резьбы метчиком.