Производство

На Уралвагонзаводе большинство производственных циклов замкнутые. Предприятие имеет около 400 единиц различных печей, на которых производится сталь для всего спектра продукции УВЗ. Например, в цехе 561 – пять мартеновских печей, способных выпускать по 60 тонн жидкой стали за одну плавку, которая длится около 8-9 часов.

Литейное производство металлургического завода имеет следующие технологические возможности:

ЧУГУННОЕ ЛИТЬЕ

Технологии литья:

-Точное литье по выплавляемым моделям;

-В песчано-глинистые формы;

-В формы по ХТС.

Материал отливок:

-Серый чугун марок СЧ15-СЧ30;

-Высокопрочный чугун марок ВЧ50-ВЧ120.

СТАЛЬНОЕ ЛИТЬЕ

Технологии литья:

-Точное литье по выплавляемым моделям;

-В песчано-глинистые формы;

-В формы по ХТС;

-Под низким давлением;

-В кокиль;

-Безопочная формовка.

Материал отливок:

-Углеродистые стали марок 15Л – 45Л;

-Легированные стали марок 20ГЛ, 20 ФЛ, 45 ХЛ, 20 Г1ФЛ, 32Х06, 110Г13ФЛ;

-Нержавеющая сталь 10Х18Н9Л и др.

ЦВЕТНОЕ ЛИТЬЕ

Технологии литья:

-Точное литье по выплавляемым моделям;

-В песчано-глинистые формы;

-Под высоким давлением;

-В кокиль.

Материал отливок:

-Алюминиевые сплавы марок АК7ч, АК12;

-Латуни марок ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ40С;

-Оловянная бронза БР05Ц5СБ.

Для отливок весом до 1 кг (точное литье) используются следующие сплавы:

Марки 15Л-45 Л, 20 ФЛ, 45 ХЛ, 10Х18Н9Л, 20 Г1ФЛ, БР05Ц5СБ, ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ40С.

Для отливок весом от 1 до 50 кг (фасонное литье) используются следующие сплавы:

Марки 32Х06, 20 ФЛ, 110Г13ФЛ, СЧ20, СЧ30, ВЧ50-120, СЧ15, АК7ч, АК12, БР05Ц5СБ.

Фасонные отливки весом свыше 50 кг (серийные до 600 кг, единичные до 6 тонн) изготавливаются из стали марок 20ГЛ, 32 Х06.

Продукция завода

Железнодорожная продукция:

- Полувагон производства «Уралвагонзавод»

- Железнодорожные цистерны (для нефтепродуктов, для олеума)

- Криогенные железнодорожные цистерны

- Полувагоны

- Платформы

Продукция военного назначения:

Предприятие «Уралвагонзавод» способно производить 1,5 тысячи танков в год.

- Трактор РТ-М-160У

- Танк Т-90, экспортный вариант Т-90С

- Боевая машина разминирования БМР-3М

- Инженерная машина разграждения ИМР-3М

- Боевая ремонтно-эвакуационная машина БРЭМ-1, БРЭМ-1М

- Танковый мостоукладчик МТУ-72

- Танковый бульдозер-снегоочиститель ТБС-86

Другое:

- Экскаватор ЭТ-1

- Контейнер-цистерна

- Экскаватор гусеничный ЭО-5126

- Экскаватор на колесном ходу ЭО-33211А

- Погрузчик малогабаритный

- Туковая сеялка

- Трактор РТ-М-160 и модификации, в том числе тяговый модуль вагонов, электро-сварочный и др.

Планы и перспективы

На «Уралвагонзаводе» в настоящий момент проводится масштабная программа по модернизации и оптимизации производства, направленная, в том числе, на улучшение качества литья. Завод осваивает производство новых видов продукции, например, мобильных буровых установок. Разрабатывается программа по утилизации железнодорожных вагонов, проводится работа по реструктуризации задолженностей.

Кроме того, «Уралвагонзавод» намерен построить в Нижнем Тагиле новый завод по производству грузовых вагонов мощностью 30 тыс. единиц в год.

В начале 2012 года сообщалось, что корпорация завершает due diligence по приобретению Казахстанской вагоностроительной компании, которая будет выпускать подвижной состав для казахстанских железных дорог.

В рамках сотрудничества с Министерством обороны РФ готовится производство 261 нового танка Т-90, которые отправятся в первую очередь в Северо-Кавказский военный округ РФ; проводится модернизация существующего парка танков Т-72.

Корпорация занимается разработкой платформы для тяжелой бронетехники «Армата». В 2015 году должно начаться серийное производство танков нового поколения на этой платформе.

Также идут переговоры с зарубежными партнерами, в частности, с Монголией и Казахстаном.

К конкурентным преимуществам ОАО «Уралвагонзавод» относят следующие:

1) замкнутый цикл производства – от выплавки стали до готовой продукции;

2) наличие собственных энергетических мощностей, обеспечивающих две трети потребностей в электроэнергии;

3) наличие собственной научно-конструкторской и экспериментальной базы;

4) выгодное территориальное расположение, близость к основным поставщикам материалов и комплектующих;

5) стабильный высококвалифицированный коллектив, международная сертификация качества продукции, известность бренда;

6) наличие 130 действующих патентов на изобретения, полезные модели и промышленные образцы;

7) стабильно занимаемая доля на российском рынке производства железнодорожного подвижного состава;

8) это предприятие единственное в России способно серийно выпускать бронетехнику.

Политика в области качества на 2012-2014 гг.

Стратегические цели в области качества:

• Выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции, обеспечивающей лидерство корпорации в транспортном машиностроении и её интеграцию в мировую экономику.

• Безусловное выполнение требований заказчика и снижение риска при выполнении государственного заказа.

• Рост удовлетворённости потребителей и всех заинтересованных сторон.

• Повышение результативности системы менеджмента качества и постоянное подтверждение её соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ РВ 15.002, ИСО 9001.

Для реализации вышеуказанных целей разработаны следующие направления деятельности:

• Совершенствование системы менеджмента качества с применением инновационных методов менеджмента.

• Внедрение международного стандарта железнодорожной промышленности IRIS при разработке и выпуске продукции вагоностроения.

• Создание и выпуск новой продукции, соответствующей требованиям и ожиданиям заказчика и потребителей при оптимальных затратах.

• Совершенствование средств производства и технологии с использованием современных научно-технических достижений, повышающих качество продукции.

• Качественное гарантийное и сервисное обслуживание выпускаемых изделий.

• Лидерство руководства, работа в команде, нацеленность на общий результат.

• Создание комфортного климата и деловых отношений внутри коллектива, вовлечение всех работников в деятельность по улучшению СМК. Непрерывное обучение персонала и повышение его квалификации.

• Исключение уступок, снижающих качество на всех стадиях жизненного цикла.

• Высшее руководство ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» принимает на себя ответственность и обязательства по реализации Политики в области качества, соответствию системы менеджмента качества установленным требованиям, повышению результативности мероприятий по обеспечению качества оборонной продукции и продукции гражданского назначения на стадиях её жизненного цикла, предупреждению отклонений от заданных требований, эффективному использованию финансовых и других ресурсов.