5. Поставщики сырья.

В качестве сырья для производства труб на ОАО «ЧТПЗ» и ОАО «ПНТЗ» используется привозная трубная заготовка сторонних поставщиков. В 2008 г. на предприятия ЗАО «Группа ЧТПЗ» было поставлено более 900 тыс. тонн привозной трубной заготовки. Кроме того, в мартеновском цехе ОАО «ЧТПЗ» организовано производство собственной заготовки для производства труб. По сценарию базовой линии продолжится также закупка привозной заготовки со стороны. Данные о поставках привозной заготовки на предприятия ЗАО Группа ЧТПЗ» за 2005-2008 гг. показывают, что основными поставщиками являются ОАО «НТМК» и ОАО «Уральская сталь», доля которых составляет около 80% от общего объема привозной заготовки. Основной выбор поставщиков происходит тендерным методом.

6. Перечень выпускаемой продукции

ГОСТ 550-75. Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.

ГОСТ 8734-75. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные.

ГОСТ 1060-83. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные для судостроения.

ГОСТ 11017-80. Трубы стальные бесшовные высокого давления.

ГОСТ 21729-76. Трубы конструкционные холодно- и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей

ГОСТ 23270-89. Трубы-заготовки для механической обработки

ГОСТ 30564-98. Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами

ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные

ГОСТ 10704-91. Трубы стальные электросварные прямошовные

ГОСТ 9940-81. Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали

ГОСТ 9941-81. Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали

ГОСТ 10498-82. Трубы бесшовные Нержавеющие трубы особотонкостенные из коррозионностойкой стали

ГОСТ 14162-79. Трубки стальные малых размеров (капиллярные)

ГОСТ 19277-73. Трубы стальные бесшовные для топливо- и маслопроводов

ГОСТ 633-80. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним

ГОСТ 800-78. Трубы подшипниковые Прецизионные трубы

ГОСТ 5005-82. Трубы сварные холоднодеформированные для карданных валов

ГОСТ 9567-75. Трубы стальные прецизионные

ГОСТ 8639-82. Трубы стальные квадратные

ГОСТ 8645-68. Трубы стальные прямоугольные

ГОСТ 18599-2001. Трубы напорные из полиэтилена

ГОСТ Р 50838-95. Трубы из полиэтилена для газопроводов

ГОСТ Р 52134-2003. Трубы напорные из полипропилена PPR

ГОСТ 17375-2001 и ТУ 14-159-283-2001. Отводы крутоизогнутые стальные бесшовные приварные типа 3D (R=1,5Dn) на Ру не более 16 МПа

ГОСТ 9731-79. Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр не более 24,5 МПа (250 кгс/см2)

ГОСТ 949-73. Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр не более 19,6 МПа (200 кгс/см2)

7. Контроль качества продукции.

Любая нормативная документация (ГОСТы, технические условия, спецификации) обязательно предусматривает следующие виды контроля труб, СДТ и ТПА:

- контроль качества наружной поверхности;

- контроль качества внутренней поверхности;

- контроль геометрических параметров: наружного и (или) внутреннего диаметров, толщины стенки, кривизны, перпендикулярности торцов к оси трубы, параметров фаски (согласно нормативной документации);

- контроль марки стали.

В соответствии с требованиями нормативной документации контролю подвергаются химический состав, механические, технологические свойства труб, СДТ и ТПА и другие параметры.

- Визуальный контроль наружной поверхности труб

- Визуальный контроль наружной поверхности труб является обязательным видом контроля для всех типоразмеров и назначений труб, выпускаемых предприятием. Производится непосредственно на инспекционных столах контролерами без применения увеличительных средств. Осмотр поверхности производится участками с последующей перекантовкой каждой трубы таким образом, чтобы осмотренной оказалась вся поверхность трубы.

- Визуальный контроль внутренней поверхности труб

- Визуальный контроль внутренней поверхности труб является традиционным для труб общепромышленного назначения. Суть его в том, что каждая труба, имеющая достаточно большой внутренний канал, с противоположной от контролера стороны просвечивается электролампочкой или подсветкой рефлекторного типа, для эффективности осмотра внутренней поверхности по всей длине трубы.

Также осуществляется контроль с применением перископов по специальной методике с увеличением участка контролируемой поверхности.

Контроль труб с малым внутренним сечением (например, капиллярных) осуществляется невооруженным глазом или с применением увеличения (в зависимости от требований нормативной документации) на образцах, разрезанных вдоль образующей трубы ("лодочка").

Приборный контроль поверхности.

Приборный контроль применяется для оценки качества наружной и внутренней поверхности труб в соответствии с требованиями нормативной документации или по согласованию с заказчиком. Приборами для такого контроля являются установки ультразвукового контроля.

Контроль толщины стенки

Толщина стенки проверяется на обоих концах трубы микрометром трубного типа МТ второго класса точности либо пружинным индикатором нажимного действия в нескольких диаметрально противоположных точках. Приборный контроль толщины стенки трубы производится ультразвуковыми приборами.

Контроль наружного диаметра.

Наружный диаметр контролируется вручную с помощью гладкого микрометра типа МК второго класса точности либо калиброванными скобами, не менее чем в двух сечениях. В каждом сечении производится не менее двух замеров во взаимно перпендикулярных плоскостях. Приборный контроль применяется для труб ответственного назначения и производится одновременно с контролем сплошности поверхности, толщины стенки на ультразвуковых приборах.

Контроль кривизны труб

Требования по кривизне труб, как правило, обеспечиваются технологией производства.

По требованию нормативной документации производится замер фактической кривизны поверочной линейкой длиной 1 метр и набором щупов.

Контроль торцевого кольца (притупления) фаски.

Производится по требованию нормативной документации с помощью измерительной линейки или шаблона.

Контроль угла фаски

Производится по требованию нормативной документации при помощи угломера или шаблона.

Замер длины труб

Производится с помощью линеек, рулеток или автоматически на специальных установках при помощи инкрементальных датчиков.

Контроль марок стали

Осуществляется следующими методами:

- стилоскопированием;

- химическим или спектральным анализом.