8.4 Виды контроля и испытаний качества

Неотъемлемой часть системы управления является контроль, осуществляемый с целью сопоставления результатов функционирования системы с планируемыми параметрами и показателями. В системе управления качеством контроль играет важную роль, от его совершенства и точности исполнения зависит эффективность всей системы. Применяется множество видов технического контроля, отличающихся по характеристикам объектов контроля, методам исполнения, месту расположения в производственном процессе, охвату контролируемой продукции и ряду других признаков.

Объектами технического контроля могут быть:

- продукция;

- процессы создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта продукции;

- соответствующая техническая документация.

Совокупность исполнителей и средств контроля, взаимодействующих с объектами контроля по установленным правилам, называется системой контроля.

Классифицируя виды контроля по определенным признакам выделены следующие из них:

1. В зависимости от возможности использования проконтролированной продукции различают разрушающий контроль и неразрушающий контроль.

2. В зависимости от объема контроля различают:

- сплошной контроль, при котором контролируются все единицы продукции;

- выборочный контроль, при котором контролируется относительно небольшое количество единиц продукции. Выборочный контроль, процедуры и правила которого основаны на законах теории вероятности и математической статистики, называется статистическим контролем качества продукции.

3. В зависимости от цели контроля в процессе изготовления продукции различают:

- приемочный контроль, осуществляемый для принятия решения о годности продукции;

- статистическое регулирование технологического процесса с последующей наладкой.

4. В зависимости от места контроля в процессе изготовления продукции различают:

- входной контроль сырья, материалов, комплектующих изделий;

- операционный контроль;

- контроль готовой продукции. К этому виду контроля примыкают инспекционный и летучий контроль.

Инспекционный контроль- это контроль уже проконтролированной продукции, из которой удален обнаруженный брак. Его осуществляют при необходимости проверки качества работы ОТК – отдела технического контроля. В особых случаях инспекционный контроль выполняется представителями заказчика для повышения ответственности контролирующего органа предприятия.

Летучий контроль осуществляется внезапно, в незапланированные ранее моменты времени. Он является разновидностью инспекционного контроля.

5. В зависимости от контролируемого параметра различают контроль:

- по количественному признаку;

- по качественному признаку;

- по альтернативному признаку.

При контроле по количественному признаку определяются числовые значения одного или нескольких показателей, которые сравниваются с нормативными значениями.

При контроле по качественному признаку каждую проверенную единицу продукции относят к определенной группе, а решение принимается в зависимости от того, сколько изделий попало в каждую группу. Частным случаем является контроль по альтернативному признаку, когда таких групп две, - изделия годные и дефектные.

6. В зависимости от характера продукции контроль может быть контролем партий штучной продукции и контролем непрерывной продукции (жидкой, сыпучей).

Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:

- входной контроль (материалы не должны использоваться без контроля);

- промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);

- окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен и отражает соответствие продукции необходимым требованиям);

- регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

№ п/п	Классификационный признак	Виды технического контроля
1	По назначению	- входной (продукции от поставщиков); - производственный; - инспекционный (контроль контроля).
2	По стадиям технологического процесса	- операционный (в процессе изготовления); - приемочный (готовой продукции).
3	По методам контроля	- технический осмотр (визуальный); - измерительный; регистрационный; - статистический.
4	По полноте охвата контролем производственного процесса	- сплошной; - выборочный; - летучий; - непрерывный; - периодический.
5	По механизации контрольных операций	- ручной; - механизированный; - полуавтоматический; - автоматический.
6	По влиянию на ход обработки	- пассивный контроль (с остановкой процесса обработки и после обработки); - активный контроль (контроль во время обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра); - активный контроль с автоматической подналадкой оборудования.
7	По измерению зависимых и независимых допустимых отклонений	- измерение действительных отклонений; - измерение предельных отклонений с помощью проходимых и непроходимых калибров.
8	В зависимости от объекта контроля	- контроль качества продукции; - контроль товарной и сопроводительной документации; - контроль технологического процесса; - контроль средств технологического оснащения; - контроль технологической дисциплины; - контроль квалификации исполнителей; - контроль прохождения рекламаций; - контроль соблюдения требований эксплуатации.
9	По влиянию на возможность последующего использования	- разрушающий; - неразрушающий.

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции.

Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

- предварительные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

- приемочные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;

- приемо-сдаточные испытания – испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

- периодические испытания – испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;

- типовые испытания – испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.