1.6 Себестоимость машины

Изготовление машины связано с расходами материалов, живого и овеществленного труда. Затраты на материалы, средства производства и заработную плату, связанные с изготовлением машины и выраженные в денежной форме, называют цеховой себестоимостью, которую в даль­нейшем изложении будем называть просто себестоимостью.

Различают себестоимость машины в целом, себестоимость ее от­дельных сборочных единиц и деталей. Можно оценивать себестоимость отдельных операций технологических процессов изготовления деталей или сборки машины, учитывая расходы, связанные только с их выполне­нием. Себестоимость

где M – расходы на материалы на единицу продукции за вычетом стоимости отходов, руб;

О, П, И – расходы соответственно на амортизацию, содержание и эксплуатацию оборудования, приспособлений и инструмента, приходящиеся на единицу продукции;

З – расходы на заработную плату, приходящиеся на единицу продукции, руб;

α₁ – начисление на расходы по заработной плате на социальные нужды, %;

α₂ – накладные расходы, начисляемые на расходы по заработной плате, %;

р – число различных марок материалов, расходуемых на единицу продукции;

m – число операции, которые проходит единица продукции при ее изготовлении.

Себестоимость единицы продукции также может выступать в фор­ме номинального, действительного и измеренного значений.

Сметную или плановую себестоимость подсчитывают с целью оценки возможных затрат на изготовление машины, отдельной детали или выполнения операций технологического процесса. Плановая калькуляция необходима для выбора наиболее экономичного варианта технологиче­ского процесса или его отдельной операции.

Отчетная калькуляция, т.е. подсчет себестоимости на основе дан­ных о фактических (измеренных) затратах в производственном и техноло­гическом процессах изготовления машины, нужна для оценки ее действи­тельной себестоимости.

Сопоставление отчетной и плановой калькуляций позволяет судить о соответствии действительного технологического процесса изготовле­ния машины запроектированному. Анализ обнаружившихся отклонений в технологии способствует выявлению мероприятий по ее совершенствова­нию.

Таким образом, себестоимость единицы продукции является основ­ным показателем экономической эффективности производственно­го и технологического процессов изготовления машины.

1.7 Типы производства и виды организации производственных процессов

В зависимости от потребностей народного хозяйства различные машины изготавливают в разных количествах, определяемых объемом и программой выпуска.

Объем выпуска изделия (объем выпуска) – количество изделий оп­ределенного наименования, типоразмера и исполнения, изготовляе­мых или ремонтируемых объединением, предприятием или его подразде­лением в течение планируемого интервала. Понятие «объем выпуска» ис­пользуют при проектировании завода, цеха, технологического процесса и т.д.

Программа выпуска – перечень наименований изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска и сроков выполне­ния по каждому наименованию.

Объем серии изделий – общее количество изделий определенных наименования, типоразмера и исполнения, изготовляемых или ре­монтируемых по выполняемой конструкторской документации. Размер серии во многом зависит от совершенства конструкции машины и степени соответствия ее запросам потребителей. Переход к новой конструкции машины данного типа связан с изменением ее чертежей и номера серии.

Производственная партия – группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непре­рывно в течение определенного интервала времени. Понятие о партии может быть распространено и на сборку одинаковых изделий, если они в ограниченном количестве собираются на одном рабочем месте.

Различие объемов выпуска различных машин привело к условному разделению производства.

Единичное производство – это производство, характеризуемое малым объёмом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается. При этом считают, что выпуск таких же машин, деталей или заготовок не повторится по неизменным чертежам. Продукция единичного производства - машины, не имеющие широкого применения (опытные образцы машин, тяжелые прессы, крупные гидротурбины, уникальные металлорежущие станки и т.п.).

Серийное производство – производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом периодически повторяющимися партиями.

В зависимости от объема выпуска различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Примерами продукции серийного производства могут служить металлорежущие станки, компрессоры, судовые дизели и т. п. выпускаемые периодически повторяющимися партиями.

Массовое производство – производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна операция. Для массового производства характерны узкая номенклатура и большой объем выпуска изделий. Продукцией массового производства являются тракторы, автомобили, электродвигатели, холодильники, телевизоры и др.

Отнесение производства к тому или иному типу определяется не только объемом выпуска, но и особенностями самих изделий. Например, изготовление опытных образцов наручных часов в количестве нескольких тысяч штук будет представлять единичное производство, поскольку повторное изготовление этих же часов не предполагается. В то же время изготовление тяжелых прессов при объеме выпуска менее одной штуки в год можно считать серийным производством, если их выпуск по неизменяемым чертежам будет повторяться.

Об условности деления производств на три типа говорит и то, что обычно на одном и том же заводе, а нередко в одном и том же цехе одни изделия изготовляют единицами, другие – периодически повторяющимися партиями, третьи – непрерывно. Следовательно, на одном и том же заводе, и даже в цехе, могут быть совмещены три типа производств. Поэтому отнесение производства завода или цеха к одному из типов обычно делается по преобладающему типу производства.

Производственные процессы делят на два вида: поточный и непоточный.

Поточная организация производства – форма организации производства, характеризуемая расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операции технологического процесса и специализации рабочих мест. В поточном производстве заготовка по завершении первой операций без задержки передается на вторую операцию, затем – на третью и т.д., а изготовленная деталь сразу же подается на сборку. Таким образом, изготовление деталей и сборка изделий находятся в постоянном движении, причем скорость этого движения подчинена такту выпуска.

При непоточном виде организации производственного процесса движение заготовок, деталей на разных стадиях изготовления прерывается их пролеживанием на рабочих местах или промежуточных складах. Сборку изделий начинают лишь при наличии на складах полных комплектов деталей. В непоточном производстве отсутствует такт выпуска, а производственный процесс регулируется графиком, составленным с учетом плановых сроков и трудоемкости изготовления изделий. Каждый из видов организации производственных процессов имеет свою область применения. Так поточный вид организации производственного процесса присущ массовому производству, непоточный – единичному и мелкосерийному производствам. Принципы поточного вида организации производственных процессов часто используют в крупносерийном производстве при изготовлении заготовок, деталей и машин, близких по своему служебному назначению. Последнее обстоятельство позволяет объединять изделия в группы и вести их изготовление поточными методами с переналадкой оборудования при переходе от изделия одного наименования к изделию другого наименования и переменным тактом выпуска. Такой вид организации производственного процесса получил название переменно-поточного.