Контрольные вопросы

11. Понятие о служебном назначении машины.

12. Что понимают под качеством машины? Перечислить показатели качества машины.

13. Что понимают под качеством машины? Каков ее количественный показатель?

14. Что такое точность?

15. Перечислить показатели требуемой и фактической точности.

Рисунок 3.4 – Иерархические уровни технологических информационного процесса, обеспечивающего их решения.

4 Временные связи в производственном процессе

4.1 Компоненты временных связей

Временные связи в производственном процессе возникают, прежде всего, в виде соотношений между фондами времени, которыми располагают технологическое оборудование, рабочие, производственное подразделение (участок, цех и т.п.), и затратами времени на выполнение технологических процессов изготовления изделий и отдельных операций.

Исходным в определении фонда времени служит календарное время за вычетом нерабочих дней в избранном периоде. Расчетный или номинальный фонд времени Ф_Н учитывает число и длительность полноценных и сокращенных смен, планируемое время простоя оборудования при техническом обслуживании и ремонтах, регламентируемые перерывы для отдыха рабочих при выполнении тяжелой или вредной работы.

Для единицы оборудования номинальный фонд времени

где D_р – число рабочих дней в планируемом периоде;

t_сут – число рабочих часов в сутки;

D_р.с – число рабочих дней сокращенной продолжительности;

t_с – число часов, на которое сокращаются рабочие сутки;

t_пр – планируемое время простоя оборудования (3–6 % – для универсального, 10–12 % – для уникального оборудования и в тех же пределах в случаях предоставления рабочим перерывов для отдыха).

В силу ряда случайных событий, неизбежных в производственном процессе, действительный фонд времени Ф_д отличается от номинального на величину потерь П_ф фонда времени:

Причинами таких потерь могут быть отказы оборудования, задержки с подачей на рабочие места технической документации, заготовок и инструментов, непредвиденные невыходы рабочих на работу, нарушения трудовой дисциплины и пр. Таким образом, потери фонда времени

где П_{ф тех.}, П_ф.орг, П_ф.р – потери фонда времени соответственно по техническим, организационным причинам и по вине работающих.

Затраты времени t: на выполнение операций технологического процесса, называемого штучно-калькуляционным временем, слагаются из доли подготовительно-заключительного времени t_пз. и штучного времени t_шт:

(4.1)

где n – количество изделий в партии запуска.

Подготовительно-заключительное время затрачивается на подготовку к изготовлению партии n изделий. Подготовительные работы включают получение задания и ознакомление с ним, чертежа, технологической документации, инструмента, приспособления, заготовок до начала и сдачу их после окончания обработки партии деталей на рабочем месте; ознакомление с работой, чертежом, технологической документацией; наладка станка, инструмента и приспособлений, установка и снятие станочного приспособления, установка исходных режимов работы станка; обработка пробной детали.

Штучное время представляет собой сумму четырех слагаемых:

основного технологического времени t_о, вспомогательного времени t_в, времени обслуживания t_об рабочего места и дополнительного времени t_д:

t_шт = t_о + t_в + t_об + t_д . (4.2)

Основное технологическое время t_о – это время непосредственного воздействия на объект производства: изменение формы, размеров, состояния поверхностного слоя, структуры материала при обработке заготовки или соединение деталей в сборочную единицу, их закрепление и прочие действия в процессе сборки изделия.

Если перечисленные воздействия производятся с помощью оборудования (станка, пресса, печи, сборочной машины) и без участия человека, основное технологическое время называют машинным. При выполнении подобных действий вручную основное технологическое время называют ручным. Если воздействия производятся с помощью машины, но с участием человека, основное технологическое время называют машинно-ручным.

Вспомогательное время t_в затрачивается на переходы, сопутствующие процессу непосредственного воздействия на объект производства. К такого рода переходам относят установку и закрепление заготовок для обработки, снятие их после обработки, пуск и остановку оборудования, подвод к заготовке инструмента и отвод его и т.д.

Сумму основного технологического и вспомогательного времени называют оперативным временем

t_оп= t_о + t_в

Время обслуживания t_oб рабочего места представляет собой время, затрачиваемое работающим на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии. Его подразделяют на две части: время технического и время организационного обслуживания рабочего места.

Время технического обслуживания затрачивается на наладку и регулировку станка в процессе работы, смену затупившегося инструмента, удаление стружки с рабочих органов станка, приспособления.

Время организационного обслуживания рабочего места затрачивается на смазку и чистку станка в течение смены; уборку станка и рабочего места в конце смены; раскладку инструмента в начале и уборку его в конце смены; осмотр и опробование оборудования в процессе работы.

Время дополнительное t_д выделяется на отдых и регламентируется условиями работы (тяжестью и интенсивностью труда). При нормальных условиях работы нормируется лишь время на отдых и личные потребности.

Фонд времени и затраты времени на выполнение операций являются основными компонентами временных связей в производственном процессе. Производными этих величин являются показатели его эффективности: производительность, уровень загрузки оборудования, ритмичность производственного процесса, длительность цикла изготовления изделий, степень выполнения производственного задания и др.