«Проектирование заготовки типовой детали машин и аппаратов машиностроительных производств и разработка технологического маршрута изготовления детали с расчетом режимов резания и норм времени одной из технологических операций»

Порядок выполнения работы

 

 

1. Анализ технологичности конструкции детали

 

Определить эксплуатационное назначение, особенности конструкции детали, степень точности и шероховатости, точность формы и расположения различных поверхностей детали. Оценить технологичность конструкции детали. Качественная оценка сводится к определению [1] соответствия конструкции детали следующим требованиям: конструкция должна быть стандартной или состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов; для изготовления детали должны использоваться стандартные или унифицированные заготовки; заготовку необходимо получить рациональным способом (с учетом типа производства, материла и т.п.); должен обеспечиваться легкий доступ к обрабатываемым поверхностям; точность размеров, формы, взаимного расположения и шероховатость поверхностей должны быть оптимальными, обоснованными конструктивно и экономически, при этом также следует учитывать возможности технологии изготовления.

 

2. Выбор рационального способа получения заготовки с учетом типа производства, материала, конструктивных особенностей детали

 

Основными видами заготовок в пищевом машиностроении являются отливки из черных и цветных металлов, поковки и штамповки, заготовки из листового металла, проката, сварные заготовки, заготовки из неметаллических материалов. Характерной особенностью пищевого машиностроения является разнообразный тип производства: от единичного до крупносерийного. Преобладающим типом производства является мелкосерийное, поэтому для изготовления заготовок деталей пищевых машин используются, как правило, прокатка, литье в землю, ковка, сварка.

 

3. Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента. Разработка технологического маршрута изготовления детали

 

При разработке маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки необходимо произвести выбор технологических баз, что в значительной степени определяет точность выполнения линейных размеров, относительного расположения поверхностей, выбор режущих и измерительных инструментов, станочных приспособлений.

При выборе технологических баз следует руководствоваться следующими соображениями: в качестве черновой технологической базы (т.е. технологической базы, используемой при первом установе заготовки) следует выбирать поверхность, относительно которой при первой операции могут быть обработаны поверхности, используемые при дальнейших операциях как технологические базы (т.е. черновая база − база для обработки чистовых баз); наибольшая точность обработки достигается при использовании на всех операциях одних и тех же баз (принцип постоянства баз); желательно совмещение конструкторских, технологических и измерительных баз (принцип совмещения баз).

После выбора технологических баз осуществляют выбор оборудования и разрабатывают маршрут обработки детали.

При выборе станочного оборудования необходимо учитывать методы достижения заданной точности при обработке, соответствие станка размерам детали, мощность станка, кинематические данные станка (подачи, частота вращения и т.п.), экономическую целесообразность.

Выбор режущего инструмента, его вида, конструкции и размеров, в значительной степени определяется методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью и шероховатостью обрабатываемой поверхности заготовки.

При проектировании технологического процесса механической обработки заготовки для межоперационного и окончательного контроля обрабатываемых поверхностей необходимо использовать стандартный измерительный инструмент, учитывая тип производства. В единичном и серийном производстве обычно применяется универсальный измерительный инструмент (например, для контроля линейных размеров используются штангенциркуль, штангенглубиномер, микрометр, индикатор и т.д.).

Выбор технологического маршрута существенно зависит от типа производства, уровня автоматизации, применяемого оборудования. В условиях единичного и мелкосерийного производства, как правило, используют универсальные станки и приспособления.

При невысокой точности исходной заготовки технологический процесс следует начинать с предварительной обработки поверхностей, имеющих наибольшие припуски, к которым не предъявляются высокие требования точности и качества поверхности. Затем обрабатывают более точные поверхности.

Операции обработки поверхностей, не влияющих на точность основных размеров детали, как правило, выполняют в конце технологического процесса, перед операциями окончательной обработки ответственных поверхностей. Отделочные операции следует относить к концу технологического процесса, за исключением тех случаев, когда поверхности являются чистовыми базами для последующих операций.

Необходимо учитывать на каких стадиях технологического процесса следует проводить термическую обработку, наносить защитные покрытия и т.п.