
- •Курсовой проект
- •Вариант 16
- •Оглавление
- •Обоснование параметров и производительности карьера
- •Выбор оборудования и режим работы карьера
- •Вскрытие карьерного поля
- •4. Система разработки месторождения
- •Производственные процессы
- •Подготовка горных пород к выемке
- •Выемочно-погрузочные работы
- •Транспортирование горной массы
- •Определение параметров отвальных работ.
- •Заключение
Выемочно-погрузочные работы
Определим ширину экскаваторной заходки при погрузке горной массы в средства транспорта по формуле:
м.
(35)
где
-
радиус
черпания экскаватора на уровне стояния
(горизонта установки), м.
м. Примем
м.
Количество проходов экскаватора по развалу взорванной горной массы вычислим по формуле:
,
шт.
(36)
примем количество заходок экскаватора = 2.
Схему забоя экскаватора вычерчиваем.
Сменную эксплуатационную производительность экскаватора при разработке хорошо взорванных горных пород равна (из п5.1., стр. 18)
м3
Так как разница между расчётной и нормативной производительностью не превышает 10% , для дальнейших расчётов принимаем м3/смену.
Вычислим годовую производительность экскаватора по формуле[3]:
,
м3/год
(37)
где
-
количество рабочих смен экскаватора в
течение года для
принятого режима работ карьера.
м3/год.
Инвентарный парк
экскаваторов [3]:
,
шт. (38)
экскаваторов.
Транспортирование горной массы
Для выбранной модели думпкара установим грузоподъёмность и вместимость кузова . Грузоподъёмность составит 105, вместимость – 48,5м3.
Определим общую продолжительность транспортного цикла (оборота) [1]:
,
ч. (37)
где
-
время погрузки, ч;
-
время движения с грузом, ч;
-
время разгрузки состава,(время разгрузки
одного вагона грузоподъёмностью свыше
85т -0,042ч );
-
время движения порожняка, ч;
-
время задержек в пути, ожидания погрузки
и разгрузки .
Время
погрузки вычисляется исходя из фактической
грузоподъёмности
,т.
думпкара :
,
ч.
(38)
где
-
коэффициент наполнения кузова,
;
-
коэффициент разрыхления породы в кузове,
,
-
число вагонов в составе, штук.
,
где
-
полезная масса поезда, т.
.
(39)
где
-сцепная
масса локомотива ;
-
коэффициент сцепления ведущих колес
локомотива с рельсами (0,28-0,34);
-
удельное сопротивление движению
локомотива, кгс/т, (4-5);
-
удельное сопротивление движению вагонов,
кгс/т, (3,5-4);
-
коэффициент тары вагона[1](приложение
3).
т.
вагона. Принимаем
вагонов.
ч
При
погрузке одноковшовыми экскаваторами
и
устанавливаются
по числу ковшей, загружаемых в кузов:
ковшей
(41)
Примем
ковша.
Теперь установим грузоподъёмность и вместимость по формулам:
(42)
(43)
т.
м3
Время движения подвижного состава для укрупненных расчётов можно установить по формуле [1]:
,
ч. (44)
где
-
расстояние транспортировки (3 км);
-
средняя скорость движения в обоих
направлениях , км/ч.
ч.
ч.
Сменную
производительность подвижного состава
определим по выражению [1]:
,
т/смену
(45)
где
-
коэффициент использования сменного
времени подвижным составом
т/смену
Организационно работу горнотранспортного комплекса осуществляют по закрытому, открытому и комбинированному циклам. При закрытом цикле за каждым экскаватором закрепляют определенное число транспортных единиц, что способствует формированию единых погрузочно-транспортных бригад, оптимизации скоростного режима, вследствие движения по строго определённой трассе. Открытый цикл предполагает подачу порожняка в забои, где очередь поездов, ожидающих погрузки, наименьшая или отсутствует. За счет снижения организационных простоев возрастают коэффициент использования, производительность экскаваторов и транспортных средств, уменьшается число одновременно находящихся на линии составов[1]. Исходя из этого, примем организацию движения поездов по открытому циклу.
Определим рабочий инвентарный парк локомотивов по формуле:
,
шт. (46)
где
-
число рабочих дней карьера в течение
года[1, стр.
240],, ед.
6
машины.
Вычислим инвентарный парк вагонов по формуле:
,
вагонов.
(47)
вагонов.