2.9 Нормування операцій

Після визначення змісту операції, вибору обладнання , інструменту та розрахунку режимів різання норми часу визначаються в такій послідовності:

а) на підставі розрахованих режимів роботи за кожним переходом визначається основний час То згідно [6];

б) за змістом кожного переходу встановлюється необхідний комплекс прийомів допоміжної роботи та визначається допоміжний час Т_доп. з урахуванням можливих та доцільних суміщень [4];

в) по нормативам в залежності від операції та обладнання встановлюється час на обслуговування робочого місця, відпочинок та природні потреби Т_обсл, Т_відп [4];

г) визначається норма штучного часу Т_шт. Розрахунок елементів часу зручно зводити в таблицю 1.11.

Робочий час виконавця підрозділяється на час праці і час перерв. Час праці витрачається на виконання продуктивного завдання. Час перерв витрачається на дії в яких працівник не приймає участі в праці.

Час праці включає:

- оперативний час;

- час активного і пасивного спостереження за працею обладнання;

• підготовчо-заключний час.

Оперативний час ( ) витрачається на виконання заданої роботи і підрозділяється на основний і допоміжний час

, хв.

Технологічний основний час ( ) складається із часу на виконання технологічних переходів визначається по формулі:

, хв. (2.5)

Допоміжний час ( ) витрачається на дії, що забезпечують виконання основної праці:

, хв. (2.6)

Час встановлення ( ) – час, що витрачається на встановлення, закріплення, розкріплення і зняття деталі по [4].

Час на виконання технологічних переходів ( ) складається з часу, що витрачається на зміну інструмента ( ) та перемикання режимів обробки ( ), визначається за формулою:

, хв. (2.7)

Час на вимірювання ( ) (якщо воно не перекривається машинним часом) складається з часу на вимірювання кожної поверхні.

При призначенні часу на вимірювання необхідно враховувати періодичність вимірів [табл.2.5].

Таблиця 2.5 – Періодичність контрольних вимірів на операцію, %

Найменування операції	Точність вимірів	Вимірю-ваний розмір, мм	Спосіб досягнення розмірів обробки
			Забезпе-чується конструк-тивними розмірами інструменту	Робота істру-ментом, який встано-влюється на розмір	Робота з пробним проміром
1	2	3	4	5	6
Точіння, розточування, кругле шліфування, зовнішнє і внутрішнє	11-13 квалітет 7-10 квалітет	50 200 >200 50 200 >200	20 25 30 30 40 50	25 30 40 40 50 60	60 70 80 100 100 100
Безцентрове шліфування	11-13 квалітет 7-10 квалітет	100		1 2
Хонінгування і суперфініш				100
Плоске шліфування	0,01 мм 0,05 мм 0,1 мм 0,2 мм	200 50 200 >200 50 200 >200 50 200 >200			100 80 90 100 70 80 90 40 60 80
Плоске фрезерування	0,1 мм	50 200 >200		10 20 30
Свердління		10 25 50 >50	1 2 3 4

Продовження таблиці 22.5

1	2	3	4	5	6
Накатування різьби		10 25 50		1 2 3
Нарізання різьби плашками, мітчиками і голівками		10 25 50 >50	10 20 30 40
Фрезерування різьби		100		20
Шліфування різьби		50		100

Норма часу на технологічну операцію розраховується за формулою:

_, (2.8)

_{де То визначається за формулою (2.5);}

_{Тдоп визначається за формулою (2.6);}

_{аобсл та авідп з [4].}

Норма часу на технологічну операцію з ЧПК розраховується за формулою:.

, (2.9)

де: - час автоматичної роботи верстату за програмою;

, - час основної автоматичної роботи;

Т_доп.а – час допоміжної автоматичної роботи за програмою, складається з часу на виконання холостих ходів та часу технологічних пауз для зупинки обертання шпинделя, подачі, заміну інструменту та інше. Для розрахунків приблизно можна приймати 30 відсотків від основного автоматичного часу.

(2.10)

Т_доп – час на виконання ручної допоміжної роботи, яка не перекривається часом автоматичної роботи верстату.

Т_доп=Т_вст+Т_вик+Т_вим ,

де Т_вст – допоміжний час на встановлення та зняття деталі з [4];

Т_вик – допоміжний час, пов’язаний з виконанням операції, вибирається з таблиці 2.6 ля заданої системи ЧПК ;

Таблиця 2.6 – Допоміжний час на керування верстатом з ЧПК

Зміст роботи	Час, хв
Ввімкнути верстат, вимкнути	0,03
Закрити загороджувальний щиток	0,03
Ввімкнути пульт стрічкопротяжного механізму	0,03
Перемотати перфострічку в вихідне положення	0,2
Ввімкнути стрічкопротяжний механізм	0,03

Т_{вим -} допоміжний час на вимірювання (враховується, якщо вимірювання виконується не в процесі обробки).

а_{об.о.в.о.п} - час на організаційно-технічне обслуговування робочого місця, відпочинок та особисті потреби в відсотках від оперативного. Для токарних верстатів з ЧПК можна брати при максимальному оброблюваному діаметрі 400 мм- 10%, понад 400 –12%. Для інших з [1.c.605-607,табл.12,13].

Норма часу на багатошпиндельну технологічну операцію розраховується за формулою:

_(2.11)

Час одного циклу роботи напівавтомата складається з самого довгого часу безпосередньої обробки на якій-небудь робочий позиції і часу холостих ходів. Останні включають до себе прискорений підвід і відвід супортів, відвід синхронізаторів і гальм, розфіксацію стола і вмикання синхронізаторів і гальм. Знімання деталі і завантаження заготівки виконується під час обробки, тому час на ці операції буде враховуватися тільки тоді, коли він буде більше часу обробки.

Т_а=Т_оn+Т_хх (2.12)

Приблизно час на холості ходи можна прийняти по паспорту верстату 1К282, с:

• підвода і відводу супорту 1,5;

• відвід синхронізаторів і гальм 2;

• повороту стола на одну позицію 3,25;

• вмикання синхронізаторів 4.

Загальний час на холості ходи:

Розрахунки зводимо до таблиці 1.13

В графу основного часу Т_о для верстатів з ЧПК і багатошпиндельних, ставиться час автоматичної обробки на верстатах.

Якщо обробка виконується на багатомісному пристрої, то в таблиці вказується основний, допоміжний та штучний час на декілька деталей і одну деталь. Наприклад, в таблиці вказаний час на 3 і 1 деталь.

Тосн, хв.	Тдоп, хв.	Тшт, хв.
6,82/3д 2,27/1д	2,71/3д 0,9/1д	10,48/3д 3,49/1д

Допоміжний час, який не перекривається машинним часом в таблиці вказується без дужок, а час зайнятості робочого, який необхідний для розрахунків багатоверстатного обслуговування – в дужках. Наприклад, при роботі на токарному верстаті з ЧПК мод АТПр2М12СН, час автоматичної роботи верстата дорівнює Т_а=3,9 хв., час на встановлення деталі Т_вст=0,17 хв., час на вимірювання 0,45 хв. (30% контроль), допоміжний час, пов’язаний з виконанням операції Т_вик =0,32хв., а а_{об.о.в.о.п} =10%. Вимірювання виконується в процесі роботи верстату.

Штучний час визначаємо за формулою 2.7

_,

Т_доп=Т_вст+Т_вик=0,17+0,32=0,49хв ,

Час зайнятості робочого Т ^/_доп=Т_вст+Т_вик+Т_вим 0,17+0,32+0,45=0,94хв.

В таблиці допоміжного часу необхідно вказати 0,49(0,94).

Таблиця 2.7 - Норма часу по операціям

№	Найменування операції	Найменування верстату і модель	Норма часу
			Тосн, хв.	Тдоп, хв.	Тшт, хв.	Тп.з., хв.
10	Токарна багатошпиндельна	Токарний багатошпиндельний мод.1К282-8	1,53	0(0,54)	1,51	38
15	Токарна з ЧПК	Токарний з ЧПК мод.АТ220В4	3,77	0,51(0,63)	4,71	28
20	Свердлильна з ЧПК	Свердлильний з ЧПК мод.2Р135Ф2	6,82/3д 2,27/1д	2,71/3д 0,9/1д	10,48/3д 3,49/1д	25
25	Круглошліфуваль-на	Круглошліфуваль-ний мод.3М151	2,2	0,56	3,04	25
30	Вертикально-свердлильна	Вертикально-свердлильний мод. 2Н135	2,3	0,61	3,2	27,5

Приклад

Нормування операції 10 (багатошпиндельної)