- •О.М. Акутін , викладач
- •Реферат
- •1 Загальний розділ
- •1.1 Опис конструкції і службового призначення деталі
- •1.2 Хімічний склад та технічні властивості матеріалу
- •Аналіз технологічності деталі.
- •2 Технологічний розділ
- •Характеристика серійного типу виробництва.
- •2.2 Вибір і обґрунтування методу одержання заготівки
- •Масу заготівок визначаємо за формулою:
- •2.2.1 Аналіз заводської заготівки
- •2.2.2 Розрахунок припусків аналітично
- •2.2.3 Розрахунок припусків по нормативам
- •2.2.4 Вибір виду і розробка креслення проектованої заготівки
- •Розробка і порівняння проектного і заводського маршруту обробки деталі
- •Продовження таблиці 2.3
- •Продовження таблиці 2.3
- •2.6 Обґрунтування технологічних баз
- •2.7 Розробка технологічних операцій, відмінних від заводських.
- •2.8 Розрахунок і призначення режимів різання на операції техпроцесу
- •2.9 Нормування операцій
- •Модель верстата 1к282.
- •2.10 Розрахунок і конструювання ріжучого інструменту
- •2.11 Опис робочого або контрольного пристрою
- •2.12Техніко-економічне порівняння варіантів обробки деталі
- •2.13 Організація охорони праці та протипожежної безпеки
- •Перелік посилань
2.7 Розробка технологічних операцій, відмінних від заводських.
В цьому розділі необхідно описати технологічні операції, які були змінені в процесі роботи, навести характеристику верстату на якому виконується обробка, описати технологію обробки.
Приклад
У ході курсового проекту розробляється й удосконалюється технологічний процес виготовлення деталі «Корпус привода стартера-генератора» на основі базового технологічного процесу. Удосконалення технологічного процесу відбувається за рахунок суміщення операцій.
Операцію 30 – вертикально-свердлильну, операцію 33 - вертикально-свердлильну, операцію 35 - слюсарну суміщаємо в операцію 25 - свердлильну з ЧПК [рисунок 2.5]. Обробка виконується на вертикально-свердлильному верстаті з ЧПК мод 2Р135Ф2.
Характеристика верстата:
найбільший умовний діаметр свердління в сталі, мм: 35 ;
Робоча поверхня столу , мм х мм 400х710;
частота обертання шпинделя, хв-1: 45-2000;
число швидкостей шпинделя: 12;
подача шпинделя, мм/хв (безступінчасте регулювання): 10-500;
потужність електродвигуна, квт: 2,2
габаритні розміри 1800х2170х2700
О 1. Встановити, закріпити, зняти і відкласти.
Т хххххх Двомісне пристосування.
О 2. Центрувати 16 отворів.
Т ДІ: хххххх Втулка спеціальна.
РІ: хххххх Свердло центрувальне ГОСТ 14952-75.
О 3. Свердлити 6 отворів, витримуючи розмір 21.
Т ДІ: хххххх Втулка спеціальна.
РІ: 391267 Свердло ГОСТ 10903-77 Ø6,5.
О 4. Свердлити 2 отвори, витримуючи розмір 22.
Т ВИ: хххххх Втулка спеціальна.
РІ: 391267 Свердло ГОСТ 10903-77 Ø4,95 .
О 5. Свердлити 8 отворів, витримуючи розмір 21.
Т ДІ: хххххх Втулка спеціальна.
РІ: 391267 Свердло ГОСТ 10903-77 Ø4,15.
О 6. Зенкувати фаски 0,1+0,4х45о в 16 отворах.
Т ДІ:хххххх Втулка спеціальна.
РІ: хххххх Зенківка спеціальна.
2.8 Розрахунок і призначення режимів різання на операції техпроцесу
Виконання цього розділу виконується згідно [6] і повинно супроводжуватися технічною характеристикою верстату і ескізом (якщо операція не була відображена в розділі 2.7). Всі розрахунки зводяться до таблиці 2.4.
При визначенні основного часу багатоінструментальних робіт і робіт на багатошпиндельних верстатах необхідно коректувати (в сторону зменшення) режими для інструментів (позицій), що не лімітують по тривалості роботи. Це коректування необхідно здійснювати в першу чергу за рахунок зміни швидкості різання. Зниження режимів позиціях, що не лімітують значно полегшує умови роботи інструментів і заощаджує час на його зміну і переточування. При розрахунках основного часу необхідно враховувати одночасність роботи супортів і не включати в розрахунки час, що перекривається.
Приклад
Таблиця 2.4 - Розрахунок режимів різання по операціям
№ оп |
Найме-нування переходу |
Зміст переходів |
Облад-нання |
t, мм |
Режими різання |
T0, хв |
||
n, хв-1 |
S, мм/об |
V, м/хв |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Токарна |
Точити пов.4, 1 Точити пов.11 Точити пов.2, 3 Точити пов.5, 7 Точити пов.4, 1 Точити пов.8, 9, 10 |
1К282-8 |
1,9 0,8 3,4 1,5 0,8 6,05 |
150 150 200 200 150 150 |
0,15 0,2 0,1 0,1 0,2 0,04 |
98,8 98,8 100 94,5 98,8 94,7 |
1,16 1,17 0,95 1,03 0,96 1,07 |
То |
1,17 |
|||||||
Продовження таблиці 2.4
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
15 |
Токарна з ЧПК |
Точити пов.11, 3, 1, 8, 20, 7 з прип.0,2 Точити пов.11, 3, 1, 8, 20, 7 Точити пов.21 |
АТ220В4 |
0,55
0,2
0,5 |
250
250
250 |
0,25
0,2
0,2 |
161,7
161,7
121,9 |
1,3
1,5
0,1 |
То |
2,9 |
|||||||
20 |
Сверд-лильна з ЧПК |
Центрувати отв.15, 18 Свердлити отв. 18 Свердлити отв. 15 Зняти фаски пов.14, 16, 17, 19 |
2Р135Ф2 |
1,25
4,25
2,1
0,8 |
1500
730
1000
250 |
0,06
0,1
0,1
0,3 |
11,8
19,5
13,2
11,8 |
0,8
0,98
0,91
1,13 |
То |
3,82 |
|||||||
