Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Priklad_vikon_kurs.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
11.67 Mб
Скачать

2.7 Розробка технологічних операцій, відмінних від заводських.

В цьому розділі необхідно описати технологічні операції, які були змінені в процесі роботи, навести характеристику верстату на якому виконується обробка, описати технологію обробки.

Приклад

У ході курсового проекту розробляється й удосконалюється технологічний процес виготовлення деталі «Корпус привода стартера-генератора» на основі базового технологічного процесу. Удосконалення технологічного процесу відбувається за рахунок суміщення операцій.

Операцію 30 – вертикально-свердлильну, операцію 33 - вертикально-свердлильну, операцію 35 - слюсарну суміщаємо в операцію 25 - свердлильну з ЧПК [рисунок 2.5]. Обробка виконується на вертикально-свердлильному верстаті з ЧПК мод 2Р135Ф2.

Характеристика верстата:

  • найбільший умовний діаметр свердління в сталі, мм: 35 ;

  • Робоча поверхня столу , мм х мм 400х710;

  • частота обертання шпинделя, хв-1: 45-2000;

  • число швидкостей шпинделя: 12;

  • подача шпинделя, мм/хв (безступінчасте регулювання): 10-500;

  • потужність електродвигуна, квт: 2,2

  • габаритні розміри 1800х2170х2700

О 1. Встановити, закріпити, зняти і відкласти.

Т хххххх Двомісне пристосування.

О 2. Центрувати 16 отворів.

Т ДІ: хххххх Втулка спеціальна.

РІ: хххххх Свердло центрувальне ГОСТ 14952-75.

О 3. Свердлити 6 отворів, витримуючи розмір 21.

Т ДІ: хххххх Втулка спеціальна.

РІ: 391267 Свердло ГОСТ 10903-77 Ø6,5.

О 4. Свердлити 2 отвори, витримуючи розмір 22.

Т ВИ: хххххх Втулка спеціальна.

РІ: 391267 Свердло ГОСТ 10903-77 Ø4,95 .

О 5. Свердлити 8 отворів, витримуючи розмір 21.

Т ДІ: хххххх Втулка спеціальна.

РІ: 391267 Свердло ГОСТ 10903-77 Ø4,15.

О 6. Зенкувати фаски 0,1+0,4х45о в 16 отворах.

Т ДІ:хххххх Втулка спеціальна.

РІ: хххххх Зенківка спеціальна.

2.8 Розрахунок і призначення режимів різання на операції техпроцесу

Виконання цього розділу виконується згідно [6] і повинно супроводжуватися технічною характеристикою верстату і ескізом (якщо операція не була відображена в розділі 2.7). Всі розрахунки зводяться до таблиці 2.4.

При визначенні основного часу багатоінструментальних робіт і робіт на багатошпиндельних верстатах необхідно коректувати (в сторону зменшення) режими для інструментів (позицій), що не лімітують по тривалості роботи. Це коректування необхідно здійснювати в першу чергу за рахунок зміни швидкості різання. Зниження режимів позиціях, що не лімітують значно полегшує умови роботи інструментів і заощаджує час на його зміну і переточування. При розрахунках основного часу необхідно враховувати одночасність роботи супортів і не включати в розрахунки час, що перекривається.

Приклад

Таблиця 2.4 - Розрахунок режимів різання по операціям

оп

Найме-нування переходу

Зміст переходів

Облад-нання

t,

мм

Режими різання

T0,

хв

n,

хв-1

S, мм/об

V, м/хв

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Токарна

Точити пов.4, 1

Точити пов.11

Точити пов.2, 3

Точити пов.5, 7

Точити пов.4, 1

Точити пов.8, 9, 10

1К282-8

1,9

0,8

3,4

1,5

0,8

6,05

150

150

200

200

150

150

0,15

0,2

0,1

0,1

0,2

0,04

98,8

98,8

100

94,5

98,8

94,7

1,16

1,17

0,95

1,03

0,96

1,07

То

1,17

Продовження таблиці 2.4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

15

Токарна з ЧПК

Точити пов.11, 3, 1, 8, 20, 7 з прип.0,2

Точити пов.11, 3, 1, 8, 20, 7

Точити пов.21

АТ220В4

0,55

0,2

0,5

250

250

250

0,25

0,2

0,2

161,7

161,7

121,9

1,3

1,5

0,1

То

2,9

20

Сверд-лильна з ЧПК

Центрувати отв.15, 18

Свердлити отв. 18

Свердлити отв. 15

Зняти фаски пов.14, 16, 17, 19

2Р135Ф2

1,25

4,25

2,1

0,8

1500

730

1000

250

0,06

0,1

0,1

0,3

11,8

19,5

13,2

11,8

0,8

0,98

0,91

1,13

То

3,82

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]