§ 2. Классификация и виды стержней

Стержни в зависимости от конфигурации и условий, в которых они находятся в литейной форме, делят на пять классов.

К первому классу относятся стержни сложной формы с тон­кими частями и малым сечением стержневых знаков, образу­ющие в отливках узкие труднодоступные для очистки внутрен­ние полости. Стержни должны обладать высокой прочностью, огнеупорностью, податливостью, газопроницаемостью.

Ко второму классу относятся стержни более массивные, чем стержни первого класса; они имеют более развитые знаки и от­дельные тонкие части и ребра; эти стержни должны иметь зна­чительную прочность и хорошую податливость.

Третий класс —стержни несложных очертаний, образующие ответственные необрабатываемые полости в отливке; они имеют развитые знаки, позволяющие газам легко удаляться. Стержни

должны обладать средней прочностью и достаточной податли- . востью.

К стержням четвертого класса относятся массивные стержни несложной конфигурации с развитыми знаками, образующие полости, подвергающиеся механической обработке. Стержни должны обладать небольшой прочностью.

Пятый класс составляют массивные стержни простых очерта­ний, образующие большие внутренние полости в крупных от­ливках.

В зависимости от применяемых материалов стержни можно подразделить на песчано-масляные, песчано-глинистые, песчано-смоляные, этилсиликатные, содержащие быстротвердеющие свя­зующие, песчано-цементные и металлические, по конструктив­ным особенностям —на объемные и оболочковые; по способу уп­рочнения — на сырые (не упрочняемые), сухие, холоднотвердею­щие, горячетвердеющие.

В производстве художественных и архитектурных изделий наибольшее применение получили сухие и сырые песчано-мас­ляные и песчано-глинистые стержни. При литье по выплавляемым моделям применяют массивные и оболочковые этилсиликатные стержни.

§ 3. Способы изготовления стержней

В современных условиях производства технологический про­цесс получения отливок разделен в литейном цехе на операции, каждая из которых выполняется отдельной группой рабочих (формовщиком, стерженщиком, сборщиком и т. д.). Например, формовщик для изготовления литейных форм получает готовую формовочную смесь, приготовленную в смесеприготовительном отделении, пользуется стержнями, изготовленными стерженщи­ками в стержневом отделении цеха.

Такое разделение труда в производстве художественных от­ливок не всегда возможно. Например, невозможно отделить процесс изготовления стержня и формы, если стержень изготов­ляется в полости формы или в полости пустотелой модели, находя­щейся у формовщика в работе. В этих случаях изготовление стерж­ня входит в обязанность самого формовщика. Поэтому формов­щик художественных отливок должен знать приемы и способы изготовления стержней не хуже, чем способы и приемы изготов­ления самой формы.

В производстве художественных и архитектурных отливок применяют стержни различной сложности и размеров, поэтому формовщику в процессе работы часто приходится иметь дело с раз­личными способами изготовления стержней.

К наиболее часто применяемым способам относятся:

изготовление стержней в стержневых ящиках и пустотелых моделях;

111

изготовление стержней в полости литейной формы;

изготовление стержней для неразъемных керамических форм в пресс-формах;

изготовление стержней для форм крупных архитектурных отливок с помощью шаблонов.

Инструменты и приспособления, применяемые для изготовле­ния стержней, в основном те же, что и для изготовления литейных форм. Дополнением к ним являются скобы и струбцины для скреп­ления частей стержневых ящиков, различные по геометрической форме, набойки для уплотнения смеси в тонких частях стержней, шаблоны для проверки готового стержня. Сюда же следует от­нести шаблоны с приспособлениями для изготовления стержней, каркасы для стержней и специальные фасонные металлические плиты для сушки фасонных стержней небольшой прочности — драйеры. Для скрепления деревянного стержневого ящика перед уплотнением стержневой смеси в его полости применяют метал­лические скобы. Части металлических ящиков скрепляют струб­цинами, болтами или крючками, установленными на боковых стенках ящиков. При массовом производстве стержней для скреп­ления частей ящика применяют специальные пневмозажимы.

Смесь в ящике уплотняют набойками, размеры и форма ко­торых зависят от размера и формы полости стержневого ящика. Крупные стержни набивают ручными и пневматическими трам­бовками, применяемыми для уплотнения смеси в форме.

Для выполнения в стержнях вентиляционных каналов исполь­зуют иглы, ничем не отличающиеся от применяемых при формовке. Формовочными гладилками и ланцетами заглаживают швы и подрезают заусенцы на поверхности стержня. Подрезку тела стержня при его набивке в полости формы производят специаль­ными (тельными) ланцетами.