Классификация связующих материалов

Характеристика	Класс	Группа	Обозначение	Связующие	Удельная прочность, Мпа/%
Органические неводные материалы	А	1	А-1	Льняное масло, крепители П и ПТ, пульвербакелит	0,5
		2	А-2	Крепитель ГТФ, ЗИЛ, ВП, СЛК, АЗ	0,3-0,5
		3	А-3	Древесный пек, крепители КТ, СП, СБ, канифоль	<0,3
Органические водные материалы	Б	1	Б-1	МФ17, М, МСБ	0,5
		2	Б-2	Крепитель КВ, декстрин желтый, декстрин белый	0,3-0,5
		3	Б-3	Патока, сульфитно- спиртовая барда	<0,3
Неорганические водные материалы	В	1	В-1	Жидкое стекло	0,5
		2	В-2	-	0,3-0,5
		3	В-3	Цемент, формовочная глина	<0,3

латума в уайт-спирите. Крепитель П хорошо комбинируется с водно-растворимыми крепителями. Прочность сырых стержней, изготовленных из смеси с крепителем П, составляет 0,012— 0,016 МПа, сухих 0,5—0,9 МПа (температура сушки 220—250 °С).

Сульфитно-спиртовая барда применяется в виде ЛКБЖ (литейный концентрат жидкой барды) и ЛКБТ (литейный концентрат твердой барды). Оба крепителя являются продуктом переработки сульфитного щелока. Сульфитный щелок, являющийся отходом целлюлозно-бумажной промышленности, продолжительное время применяли в качестве крепителя. В на­стоящее время вследствие значительного содержания сахара сульфитный щелок перерабатывается в спирт. Остатком этой переработки и является сульфитная барда. Крепитель ЛКБЖ в виде раствора, содержащего 50 % воды и имеющего плотность 1,27 г/см³, применяют в стержневой смеси без предварительной подготовки и добавок. Крепитель ЛКБТ — темно-коричневая твердая масса плотностью 1,4 г/см³. Перед употреблением его растворяют в воде, нагревая последнюю до 80—90 °С при по­стоянном перемешивании. В процессе приготовления стержневой смеси сульфитную барду плотностью 1,27—1,28 г/см³ добавляют в песок в количестве около 3 % по массе.

Прочность стержней, приготовленных из этой смеси, в сыром состоянии хорошая. Кроме того, такие стержни способны не­сколько упрочняться на воздухе. Вследствие высыхания барды на поверхности стержней образуется твердая корочка. Сушат стержни при температуре 160—180 °С, прочность сухих стержней 0,3—0,5 МПа. Стержни обладают хорошей податливостью благо­даря образованию после сушки мягкой сердцевины и твердой наружной поверхности.

При необходимости увеличения прочности стержней в сыром состоянии в смесь добавляют 5—10 % глины.

Крепители СП и СБ применяют в виде эмульсии, со­держащей сульфитно-спиртовую барду с окисленным петро-латумом (СП) или со сланцевой смолой (СБ). Оба крепителя отно­сятся к числу быстросохнущих. Стержни из смеси с этими крепи­телями в процессе сушки при температуре 180—200 °С получают необходимую прочность через 15—20 мин.

Прочность стержней в сыром состоянии 0,015—0,035 МПа, после сушки до 0,5 МПа. В стержневую смесь крепители СП и СБ добавляют в количестве 4—5 %. Для увеличения прочности сырых стержней в смесь добавляют 4—5 % глины.

Декстрин — порошкообразный крепитель белого или желтого цвета, получаемый путем гидролиза (при нагревании) картофельного или кукурузного крахмала. Белый декстрин по сравнению с желтым хуже растворяется в воде, и прочность стержней с ним меньше.

Для приготовления стержневых смесей декстрин рекомендуется применять в виде водного раствора, так как при использовании

порошка возникает трудность его равномерного распределения в массе песка. Стержни с декстрином прочны в сыром и сухом состояниях, после сушки при температуре 160—180 °С обладают хорошей податливостью, так как имеют сердцевину более мягкую, чем поверхностный слой. Такие стержни хорошо выбиваются из отливок. Недостаток стержней с декстрином — большая гигро­скопичность (способность поглощать влагу из окружающей среды). Жидкое стекло как крепитель представляет собой водный раствор силиката натрия или калия. Особенность такого крепителя — его способность к быстрому твердению (при наличии отвердителя), что дает возможность получать необходимую поверх­ностную твердость формы или стержня путем выдержки на воз­духе, продувки углекислым газом или кратковременной сушки. Стержни из смеси на жидком стекле при температуре 200—250 °С высыхают в 3—4 раза быстрее, чем стержни из смеси с другими крепителями.

В последние годы в практике изготовления форм и стержней в качестве связующих большое применение находят синтетические и органические смолы, обеспечивающие значительное сокращение процесса изготовления и сушки форм и стержней, повышение их г прочности и чистоты поверхности получаемых отливок. К числу N таких связующих относятся: фенолофурфуролформальдегидные ^ (ФМ-1, ФМ-2, ФМ-3), карбамидно-фурановые (КФ-40 и КФ-90) ^ и другие смолы, дающие возможность внедрять скоростные методы ■^ изготовления стержней в холодных и горячих ящиках с продувкой стержней горячим воздухом и т. д.