2.3 Расчет затрат на приобретение и монтаж компенсирующего устройства

Затраты на приобретение и монтаж компенсирующего устройства З_ку, руб. вычисляют по формуле:

З_ку = С_ку + Q_ку · Ц_м , (12)

где С_ку – стоимость компенсирующего устройства, руб.;

Q_ку – мощность компенсирующего устройства, квар.;

Ц_м – цена монтажа 1 квар, руб/квар.

З_ку = 6375000+63·8095=6884985

Срок окупаемости компенсирующего устройства Т_ок, лет, вычисляют по формуле:

Т_ок , (13)

Т_ок 7

где З_ку – затраты на приобретение и монтаж компенсирующего устройства, руб.;

П – прибыль за счет снижения платы за энергоносители, руб.

Коэффициент экономической эффективности от внедрения компенсирующего устройства Е, вычисляют по формуле:

, (14)

где Т_ок - срок окупаемости компенсирующего устройства, лет.

2.4 Расчет сметы затрат на приобретение электрооборудования и производство монтажных работ

Расчет затрат на приобретение электрооборудования приводится в таблице 1.

Таблица 1 - Смета затрат на приобретение электрооборудования

Наименование оборудования	Количество, шт	Стоимость электрооборудования, руб		Категория ремонтной сложности
		единицы	общая	единицы	общая
ТМГ -100 ∕10	1	4956450	4956450	8	8
КСК1-1,05-63-3хл1	1	6884985	6884985	3	3
Итого	2	11841435	11841435	11	11

Стоимость электрооборудования с учётом монтажа и транспортных расходов С_мт, руб., вычисляют по формуле:

(15)

где С_эл – стоимость электрооборудования, руб.

Смт = 11841435 + 3552431 = 15393866

2.5 Расчет численности ремонтного персонала

Количество и категория ремонтной сложности электрической части технологического оборудования приводится в таблице 2.

Таблица 2 – Количество и категория ремонтной сложности электротехнической части технологического оборудования

Оборудование цеха, участка (станки)	Количество, шт	Номинальная мощность, кВт		Категория ремонтной сложности
		единица	всего	единица	всего
Кран-балка	1	15	15	3	3
Вентиляторы	3	5	15	1,9	5,7
Универсальные заточные станки	3	2,8	8,4	1,1	3,3
Заточные станки для червяных фрез	2	8,2	16,4	2,2	4,4
Заточные станки для фрезерных головок	2	4,2	8,4	1,8	3,6
Резьбошлифовальные станки	2	6,4	12,8	1,9	3,8
Токарные станки	3	7,8	23,4	2	6
Плоскошлифовальные станки	6	18,5	111	3,2	19,2
Круглошлифовальные станки	5	10	50	2,3	11,5
Внутришлифовальные станки	6	12	72	2,6	15,6
Заточные станки	4	3,2	12,8	1,3	5,2
Итого	37	2,8-18,5	345,2		81,3

Количество необходимого ремонтного персонала R_р, чел, вычисляют по формуле:

, (16)

где Т_р - трудоемкость ремонтных операций по объекту;

F_эф -эффективный фонд рабочего времени одного человека, ч;

К_пр -коэффициент перевыполнения норм выработки, принимают равным 1,1.

≈ 5

Трудоемкость ремонтных операций по объекту Т_р, вычисляют по формуле:

n

, (17)

1

где П_м, П_с, П_к – среднее количество, соответственно, малых, средних и капитальных ремонтов в год;

t_м, t_с, t_к – нормы времени на проведение малого, среднего и капитального ремонта на одну ремонтную единицу, ч, по ППР, принимаем равным: малого – 1,5, среднего – 5 и капитального – 11;

- суммарная ремонтная сложность.

Тр = 92,3 ∙ (1,5 ∙ 30 + 5 ∙ 14 + 11 ∙ 1) = 10614

Эффективный фонд рабочего времени одного человека F_эф, вычисляют по формуле:

F_эф = (Ф_к – (Д_в + Д_п + Д_о)) ∙ Т_см , (18)

где Ф_к – календарный фонд, принимают равным 366 дней;

Д_в – количество выходных, дни;

Д_п – количество праздничных, дни;

Д_о - количество дней отпуска;

Т_см – продолжительность смены, ч.

F_эф = (366 – (105 + 7+26)) ∙ 8 = 1824