1.2Металлические строительные конструкции

В современной практике такой народно-хозяйственной отрасли, как возведение сооружений, данные средства находят довольно широкое применение. Это обуславливается тем, что такой химический элемент, как металл, обладает рядом преимуществ перед другими материалами: высокая несущая способность, обеспечивающая восприятие значительных нагрузок при относительно небольшой своей массе; надежность работы в агрессивных эксплуатационных средах и при различных видах напряженного состояния; существенная универсальность различных форм пространственных и плоских систем; стремительная индустриализация производства металлических изделий.

Одним из важных факторов, характеризующих эффективность металлических строительных конструкций, является решение соединений. Дальнейшее совершенствование электрической сварки, используемой для данных элементов, идет на пути введения современных автоматических линий, снижающих трудоемкость производства металлических изделий и обеспечивающих высокую надежность спайки. Последующее развитие получают и методы расчета сооружений, которые основаны на распространенном использовании электронных вычислительных машин (ЭВМ).

2 Сухие строительные смеси.

Сухие строительные смеси – продукт, производство которого кажется довольно простым. Эта кажущаяся простота основывается на двух заблуждениях. Во-первых, считается, что большинство смесей состоит из песка и цемента с небольшим количеством простейших добавок (известь, зола-унос, молотые шлаки и т.п.). Во-вторых, основная технологическая операция – простое смешивание компонентов.

Эти идеи в принципе верны, но трудности производства кроются в деталях и в тщательности их выполнения.

Приготовление песка для смеси

Песок доставляют ж/д транспортом в сыром виде и складируют на земле-складе.

Перед использованием его в производстве сухих смесей он сушится в специальных сушильных барабанах и далее разделяется на 3 фракции (отличающиеся крупностью зерен) с помощью вибросит типа .

Чтобы в песок не попадали вредные примеси используются горелки сушильных барабанов на природном газе. При использовании мазутных горелок зачастую продукты неполного сгорания оседают на поверхности песчинок и в процессе приготовления водного раствора на поверхности образуется характерная масляная пленка. Общее качество таких растворов существенно снижаются.

Приготовление цемента

Доставка цемента на завод осуществляется цементовозами. Перекачивание его в силосы производится через специальные дополнительные сетчатые фильтры для отсева крупного мусора. Для обеспечения надлежащего качества сухих смесей при приемке каждой партии цемента производится экспресс-анализ его марки.

Подача приготовленных ингредиентов в смеситель

Ингредиенты для приготовления сухих смесей с помощью шнека подаются в смеситель барабанного типа (это обеспечивает дополнительное качество перемешивания составляющих)

В производстве используются весовые дозаторы, что повышает точность пропорций составляющих.

Фасовка получаемых смесей в тару (мешки)

Фасовка готовой продукции производится фасовочной машиной в клапанные мешки. Такая технология обеспечивает наиболее точное по массе заполнение мешков.

Укладка мешков осуществляется на поддоны типа "Евро" (1,5 тонны) или на специальные технологические поддоны по 4,5 тонны. По желанию заказчика готовая продукция может доставляться либо на таких поддонах, либо уложенная "в навал" непосредственно в кузове автомобиля.

Ежедневно мешки со смесью выборочно проверяются на соответствие заявленному весу.

Используемые для производства сухих смесей материалы весьма разнообразны по номенклатуре и свойствам. Эти материалы можно объединить в несколько основных групп.

Основные компоненты: минеральные вяжущие, заполнители и наполнители, полимерные связующие и модификаторы минеральных вяжущих.

Вспомогательные добавки: пластификаторы и суперпластификаторы; водоудерживающие добавки; пеногасители; пигменты; регуляторы схватывания минеральных вяжущих (ускорители и замедлители); гидрофобизаторы и др.

Одна из трудностей – обеспечение точности дозировки и равномерности

перемешивания основных компонентов и вспомогательных добавок, вводимых в количествах менее 1% и с точностью дозировки до 0,05% от массы вяжущих. Трудность этой задачи не только в малом количестве добавок, но и в разной плотности минеральных и органических компонентов (плотность органических в 2-2,5 раза меньше, чем минеральных). Рассматривая технологическую цепочку производства сухих строительных смесей, можно выделить следующие этапы:

- подготовка заполнителей и наполнителей;

- просеивание и отделение крупных частиц у вяжущих;

- складирование материалов в расходных бункерах;

- дозировка компонентов (добавки дозируются отдельно);

- перемешивание компонентов; затаривание в мешки и складирование.

Необходимо подчеркнуть, что на всех этапах производства исходные материалы, полуфабрикаты и готовая сухая смесь должны предохраняться от увлажнения, так как и минеральные вяжущие, и полимерные модификаторы чувствительны к влаге. Будучи увлажнены, они комкуются и теряют свои качества.