1.8 Экспликация помещений

Номер	Наименование	Площадь
	1 Этаж
1	Одноместные номера	27,3
2	Двухместные номера	122,4
3	Трехместные номера	35,98
4	Прихожие в одноместные номера	8,34
5	Прихожие в двухместные номера	7,39
6	Прихожие в трехместные номера	7,39
7	Санузлы в одноместных и двухместных номерах	38,87
8	Санузлы в трехместных номерах	6,9
9	Комната персонала	9,1
10	Санузел для персонала	3,57
11	Вестибюль	26,47
12	Коридоры и лифтовый холл	97,67
13	Лестница 1	14,55
14	Лестница 2	14,55
15	Тамбуры	4,18
16	Лоджии	54,92
	Подвал
1	Венткамера	37,2
2	Электрощитовая	7,34
3-4	Склады спортинвентаря	50,66
5	Тепловой пункт	17,81
6	Санузлы	20,54
7-8	Кладовые	36,77
9	Инвентарная	27,13
10	Комната для игр	39,96
11	Кабинет партпросвещения	50,33
12	Красный уголок	86,50
13	Лестница 6	11,5
14	Коридоры	66,1

2. Технологическая карта на производство кровельных работ

2.1.1. Область - применения

Технологическая карта разработана на производство работ по устройству 2-хслойной кровли из рулонных материалов, рубероида РП-250 на горячих битумных мастиках для кирпичного жилого дома в плане размерами 30.9 × 24.6 м и высотой этажа 3 м. Работы выполняются в летнее время в I смену в течение 4 дней бригадой кровельщиков из 4 человек с применением ПКУ 35М, СО-132, СО-98А, ЗИФ-55, СО-100, УТ-130М, СО-126. Подачу материалов производят стреловым краном МКА-16 грузоподъемностью-11,5т, с максимальным вылетом стрелы-20м.

2.1.2 Технология и организация строительного процесса

Готовность предшествующих работ.

До начала кровельных работ необходимо:

—смонтировать все плиты перекрытия;

—заделать швы между сборными ж/б плитами перекрытия;

—оштукатурить участки вертикальных поверхностей на высоту примыканий рулонного ковра

—основание должно быть ровным.

Технология строительного процесса

Технология производства работ.

1. Очистка основания кровли от мусора и пыли: Очистка основания кровли от пыли производится перед нанесением грунтовки и наклеивании пароизоляции и гидроизоляции ковров. Очистка мусора до начала работ по устройству кровельного покрытия. Обеспыливание поверхности может производится с помощью сжатого воздуха, получаемого от компрессора.

2. Сушка основания, увлажненного осадками: Сушка основания производится тепло-генератором, который работает на любом виде топлива (жидкого или твердого). Обслуживает агрегат один человек.

3. Грунтовка плит покрытия и выравнивающего слоя: Производится холодными грунтовками, приготовленными из битумных мастик, растворителем , которое является соляровое масло, бензин, керосин. Грунтовка доставляется во флягах. Поверхность основания предварительно покрывается сплошным слоем грунтовки, без пропусков. Работы по грунтовке производятся в течении первых суток.

4. Устройство оклеечной пароизоляции по мастике: Работы по устройству пароизоляции ведется по рабочим захваткам и делянкам в направлении подачи материалов. Площадь делянок устанавливается таким образом, чтобы в течении смены можно было закончить участок. На кровле мастика применяется в бачки. Перед наклейкой рулоны выдерживаются в растянутом виде не менее 20 часов.

Пароизоляция покрытия должна быть сплошной, без разрывов. При примыкании пароизоляции к вертикальным поверхностям и выступающими над покрытием элементом здания, пароизоляционный слой поднимается на высоту ровную толщине утеплителя. Рулонные материалы наклеиваются с соблюдением определенной величины нахлестки полотнищ продольных и поперечных стыках. По их ширине 70 мм и по длине 100 мм. При работе оборудования свыше 1 часа, в перерывах все оборудование промывается водой.

5. Устройство теплоизоляции из плитного утеплителя: До укладки сыпучего утеплителя необходимо произвести нивелировку площади одной захватки, при необходимости провести выравнивания защитных мест кровли песком, после чего произвести укладку плитного утеплителя пенобетона.

6. Устройство цементно-песчаной стяжки: Толщина цементной песчаной стяжки из раствора М 100 по сыпучему утеплителю ­­– 30 мм. В местах примыкания к вертикальным стенам откосы стяжки делаются с помощью шаблона 100 × 100 мм. Цементно-песчаная стяжка устраивается полосами ширенной до 3-х м по маячным рейкам, установленным по выверкам нивелирных отметок. Полосы заполняются раствором, через одну после схватывания в них раствора заполняют пропущенные полосы, используя готовые полосы в качестве маяков. Подача раствора осуществляется стреловым краном. Поверхность основания стяжки должна быть ровной между поверхностью основания и контрольной 3-х м рейкой не должна превышать 5 мм при укладки рейки вдоль ската и 10 мм при укладки поперечного ската.

7. Устройство 2-х слойного рулонного ковра на горячей мастике: Рулонный ковер накле6ивают после приемки основания под кровлю. До начала наклеивания необходимо выполнить все строительные работы на пролетах и других конструкция, проверить основание на влажность путем наклеивания рулонного материала на горячей мастике (если мастика после остывания не отслаивается от основания). В местах примыкания к вертикальным стенам устраиваются бортики под уклоном 45°. Рулонные материалы доставляют к месту наклейки перемотанные и очищенные от посыпки. Наклейку ведут по захваткам, начиная с пониженных мест воронок внутренних водостоков, после их оклейки дополнительным слоем рулонного материала. Полотнища наклеивают по горячей мастике припороши рулонных инструментов и приспособлений. Величина наклейки по ширине и длине полотнища должна быть в нижних слоях – 70 мм, а в верхних – 100 мм. Последующие слои наклеивают так, чтобы стяжки полотнищ были максимально смешены относительно стыков ранее имеющего слоя.

8. Оклейка рулонного ковра примыканий к стенам: Оклейку осуществляют после наклеивания всех слоев кровли на основной площади кровли. До начала оклейки мест примыканий необходимо замонолитить место примыканий, выполнить электросварочные работы и антикоррозионную работу – защиту закладных деталей и сварных изделий, очистить от минеральной посыпки, очистить от грязи и пыли, и наплывов раствора на месте примыканий.

9. Устройство защитного слоя: Нанесение зашитого слоя производится вслед за наклейкой последнего слоя, водоизоляционного ковра и может производится машиной для нанесения зашитого слоя. Машина оборудована бункером для гравия V=0,14 м³ и бочком для мастики. Толщина насыпного слоя гравия 3 – 10 мм. Машина оборудована катком, обеспечивающий прокатку гравия.

Машина осуществляет нанесение горячего слоя мастики с одновременной посыпкой гравия и прокаткой его катками. Излишки гравия убираются для уборки мусора. При ручной наклейки мастики и в топления в него гравия ударом лопаты, излишки гравия удаляются метлой.

Особенности выполнения строительного процесса в зимнее время

Рулонные кровли допускаются устраивать при температуре наружного воздуха до -20 °C. Стяжки под кровлю делают из литого - песчаного асфальтобетона. В зимнее время при отрицательных температурах наружного воздуха рулонные кровли должны наклеиваться только на горячей мастике. Рубероид выравнивают в теплом помещении, при температуре +15 °C в течении суток. Мастика подается в утепленной таре 20-30 л, а рубероид по2-4 рулона в утепленных ящиках. Основание должно быть просушено до влажности 5 % и прогрето до +5 °C. В зимнее время наклеивать 1 слой рубероида.

Контроль качества строительного процесса.

До начала изоляционных работ необходимо :

изолируемые поверхности и помещение очистить от строительного мусора;

своевременно выполнить замоналичивание стыков сборных конструкций;

поверхности, расположенные на открытом воздухе, защитить от увлажнения на время производства изоляционных работ.

Основания под все виды рулонной и мастичной кровли, под гидроизоляцию и теплоизоляцию должны быть ровными, без раковин и выбоин. Для этого контроль ведут, при помощи 3-х метровой рейкой, проверяют просвет : на горизонтальной поверхностью не должен превышать 5 мм, а на вертикальной поверхности в направление поперек склона 10 мм. Они допускаются только плавного очертания и не более одного на 1 м.

Поверхности должны быть чистыми и грунтованными. При грунтовке поверхностей эмульсиями и при холодной асфальтовой изоляции предварительное высушивание поверхностей не требуется. Грунтовка поверхностей не производится при изоляции их цементными растворами, холодными асфальтовыми мастиками и пластиком.

При подготовке оснований под рулонную кровли изоляцию из рулонных и мастичных материалов должны быть выполнены следующие работы:

швы должны между сборными ж/б плитами оснований заделывать цементно-песчаным раствором;

поверхность оснований из сборных ж/б плит выровнять путем затирки цементным раствором слоем толщиной до 5 мм или песчаным асфальтобетоном слоем до 10 мм;

при устройстве стяжек предусмотреть в них температурно-усадочные швы;

вертикальные и наклонные поверхности, оклеиваемые рулонными материалами, должны иметь устройства для крепления ковра.

Цементные или бетонные поверхности покрываются грунтовками, приготовленными на медленно испаряющихся растворителях, не позднее чем через 4 часа после укладки основания.

Затвердевшие и просушенные изолируемые цементные или бетонные поверхности должны покрываться грунтовками, приготовленными на быстро испаряющихся растворителях.

Грунтованные поверхности должны быть просушены до полного испарения растворителя, а при применении битумной эмульсии – до испарения воды.

В процессе производства работ по устройство рулонной кровли необходимо соблюдать следующие требования:

слой мастики должен бать толщиной не более 2 мм;

приклеиваемые полотнища прикатывать катком массой 70-80 кг;

полотнища в местах их перепусков приглаживать особо тщательно;

при перемещении холодных мастик на быстро испаряющихся растворителях каждый последующий слой изоляционного ковра наклеивать не ранее чем через 12 часов;

при механизированным способе наклейки рулонных материалов мастику наносить на основание или на раскатываемое полотнище;

расстояния между стыками по длине полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300мм;

каждый следующий слой материала в рулонном ковре должен наклеиваться после проверки и приемки нижележащего слоя;

При наклейке кровельных материалов на горячих мастике необходимо считать с их поверхности минеральную крошку, при холодной этого не требуется.

Техника безопасности.

При производстве кровельных работ следует строго соблюдать правила техники безопасности, руководствуясь при этом действующей нормативной и инструктивной документацией, в том числе СНиП 12-03-02 «Техника безопасности в строительстве».

При выполнении кровельных работ по устройству из рулонных материалов необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работ:

расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1.3 м и более;

повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

повышение или понижение температуры поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов;

повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Места производства кровельных работ, выполняемых газопламенным способом, должны быть обеспечены не менее чем 2-я эвакуационными выходами. Подниматься на кровлю и спускаться с нее следует только по лестничным маршам и оборудованными для подъёма на крышу лестницами.

Применяемые для подачи материалов краны малой грузоподъемности должны устанавливаться и эксплуатироваться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Подъем груза осуществляется при помощи контейнеров или таре. В близи здания в местах подъёма груза и выполнении кровельных работ необходимо обозначить опасные зоны. во время перерывов в работе технологические приспособления, материалы и инструмент должны быть закреплены или убраны с крыши