1.6.3 Упрощённые условия ручной дуговой сварки металлов

Шаг

Действия

Пункт/ Рисунок/ Уравнение

Пример

1

Определить эквивалент углерода стали. Это может быть сделано по заводскому сертификату или по максимуму эквивалента углерода стандартов сталей.

Уравнение (1)

0,45%

2

Определить уровень водорода сварочного процесса и расходных материалов как уровень водорода A, B, C, D или E.

2.4 и Табл.2

Ручная дуговая сварка металлов и сварка уровнем водорода , соответствующим метке B в табл.2.

3

Определить, является ли соединение угловым или стыковым

─

Сварка встык

4

Из рис.2 выбрать соответствующий график для уровня B и эквивалента углерода 0,45. Использовать рис.2 e). Если график для выбранных уровней водорода и эквивалента углерода не пригоден, то использовать график, соответствующий следующей высшей величине эквивалента углерода.

─

5

Определить, какой подвод тепла использовать. Это можно сделать либо по ссылке на 2.5, либо используя размеры минимального прохода для сварки встык.

Табл.5

Принятие этого должно быть обеспечено электродом 4 мм, который заканчивается примерно через 260 мм шва 1,2 кДж/мм

6

Определить общую толщину стыкового соединения, обратившись к 2.3.

─

Принять вычисленную общую толщину равной 50 мм

7

Использовать рис.2 e), график с координатами подводимой теплоты 1,2 кДж/мм и 50 мм общую толщину. Использовать температуру предварительного подогрева, которая соответствует линии предварительного подогрева непосредственно над или левее точки координат подводимого тепла и общей толщины. Считать требуемые минимальный предварительный подогрев и переходную температуру. Варианты шага 7. в случае, когда предварительный подогрев нежелателен, поступать, как изложено далее.

─

75 °С

8

Пересмотреть рис.2 e), чтобы определить минимальную подводимую теплоту для случая отсутствия предварительного подогрева (линия 20 °С)

─

Для сварки встык, например: 1,4 кДж/мм

9

Если при ссылке к табл.5 и обсуждении условий сварки имеем, что этот тепловой подвод возможен, продолжаем действовать, используя диаметр электрода и длину прохода, выбранные из табл.5. Если не возможно, то переходим к шагу 10.

─

─

10

Используя рис.2 a) и d), проверить возможность использования более низкого уровня водорода (используя более высокую температуру сушки электродов или изменить сварочные материалы или изменить процесс сварки) , чтобы избежать необходимость предварительного подогрева при приемлемом уровне подвода теплоты.

─

─