2.12 Предложения по контролю и автоматизации

Комплексно-механизированным производством является такое производство, на котором все основные и вспомогательные процессы, включая уборочные, транспортные, погрузочно-разгрузочные и складские работы выполняются машинами, механизмами и другими видами оборудования, управляемыми как вручную, так и при помощи средств автоматики.

Наиболее распространенный вид автоматизации -автоматический контроль. Он дает возможность контролировать протекание технологических процессов по показаниям измерительных приборов, что позволяет предотвращать неизбежные при оценке хода процесса ошибки, имеющие место даже у опытных машинистов высокой квалификации. Устройства автоматического контроля используют и в качестве датчиков в системах автоматического регулирования и контроля.

Агрегаты для производства цемента оснащают комплектами контрольно-измерительных приборов, непрерывно показывающие протекание технологического процесса и одновременно записывающие их показания на соответствующие диаграммы. Приборы размещают по месту измеряемой величины. Приборы, необходимые для управления процессами, устанавливают на рабочих местах машинистов.

На всех ответственных подшипниках устанавливают сигнализацию о перегреве подшипников. Применяют также сигнализацию о прекращении циркуляции масла в смазочных системах и охлаждающей воды, повышении температуры газов перед дымососами печей и на выходе из угольных мельниц.

Другой вид автоматизации - централизованное автоматизированное управление электрическими приводами - также нашел широкое применение на цементных заводах. Для его осуществления используют магнитные пускатели, магнитные станции и другие пусковые и регулирующие приборы. С их помощью можно дистанционно управлять основными, вспомогательными и транспортирующими механизмами, переключающими и регулирующими устройствами - шламовыми задвижками, шиберами, переключателями на трубопроводах пневмотранспорта.

Для управления механизмами в пунктах, наиболее удобных для наблюдения за ходом процесса и оборудованием, устанавливают центральные щиты. На щитах смонтированы органы управления, контрольно-измерительные и сигнальные приборы.

Вместе с централизованным управлением механизмами производится и блокировка, аварийная сигнализация и защита оборудования. Блокировочные устройства обеспечивают согласованный пуск, работу и при необходимости остановку механизмов

2.13 Расчет технико-экономических показателей производства готовой продукции. Составление таблицы показателей.

1 Количество рабочих, чел

Z = 2-4 чел/см – для автоматизированных заводов. Принимаем Z = 3 чел/см

Количество рабочих в сутки Z` = Z*Zсм = 3*3 = 9 чел

Всего Zр = Z`*k, чел

где k = 1.5 – коэффициент, учитывающий временную неработоспособность людей

Zр = 9*1.5 = 14 чел

2 Себестоимость единицы продукции

С = ∑З/Qгод, руб/м³

где ∑З – суммарные годовые затраты в денежном выражении, руб

Qгод – годовая производительность Qгод = 897 тыс.т./год

∑З = (Sр+Sэ+Sз)*Кр, руб/год

где Sр – амортизация отчислений на реновацию оборудования

Sр = Ц*Кп*Ар, руб/год

где Ц – оптовая цена оборудования Ц = 1342963.48 руб

Кп – коэффициент перевода оптовой цены в балансовую стоимость Кп = 1.12

Ар – отчисления на реновацию Ар = 0.12

Sр = 1342963.48*1.12*0.12 = 180494,3 руб/год

Sэ – затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Sэ = Ц*Кп*Ка+(∑Ni*Кн)*Сэ*Тгод

где Ка – коэффициент амортизации Ка = 0.2-0.25 Принимаем Ка = 0.23

Ni – мощность i-го двигателя, кВт

Кн – коэффициент нагрузки электродвигателя Кн = 0.25-0.5 Принимаем Кн = 0.4

n – количество установленных электродвигателей

Сэ – стоимость 1 кВтч электроэнергии по тарифу Сэ = 1.3 руб/кВтч

Тгод – годовой фонд рабочего времени Тгод = 7242 ч/год

Sэ = 1342963.48*1.12*0.23+192034.1*0.4*1.3*7242 = 723515642.5 руб/год

Sз – затраты, связанные с выплатой заработной платы

Sз = λ*Тр* ∑ руб/год

где λ –коэффициент перехода от тарифной ставки к общему фонду λ = 1.4-1.7 Принимаем

λ = 1.4

Тр –годовой фонд рабочего времени Тр = 7242 час/год

Стi – часовая тарифная ставка рабочего Стi = 25 руб/час

n – количество рабочих

Sз = 1.4*7242*24*9 = 2281230 руб/год

Кр – коэффициент учитывающий косвенные расходы Кр = 1.2-1.3

∑З = (180494,3+723515642.5+2281230)*1.2 = 871172840.2 руб/год

С = 871172840.2/897000 = 971.2 руб/м³

Спр = (1.4-1.6)*С руб/м³

где 40%-60% - стоимость материала

Спр = 1.5*971.2 = 1456.8 руб/м³

3 Удельный расход металла

Муд = Моб/Qч тч/м³

где Моб – масса установленного оборудования

Qч - часовая производительность Qч = 109.2 м³/час

Муд = 16063.875/109.2 = 147.1 тч/м³

4 Удельный расход электро энергии

Эу = Nоб/Qч кВтч/м³

Nоб – установленная мощность Nоб = 192034.1 кВт

Эу = 192034.1/109.2 = 1758.6 кВтч/м³

5 Трудоёмкость производства единицы продукции

tпр = zр*T/Qгод челч/м³

zр – количество рабочих zр = 9 чел

tпр = 9*7242/897000 = 0.07 челч/м³

Таблица 6

Технико-экономические показатели предприятия

Показатели	Единица измерения	Значение показателя
Производительность
Годовая	тысм3/год	747.5
Часовая	м3/ч	109.2
Сменная	м3/см	812.2
Суточная	м3/сут	2217.22
Режим работы
Количество рабочих дней в году	Дн	355
Количество рабочих смен в сутки	Смен	3
Количество часов в смену	Ч	8
Коэффициент использования оборудования по времени	-	0.85
Годовой фонд рабочего времени	Час/год	7242
Численность рабочих	Чел	9
Суммарная установленная мощность двигателей	кВт	192034.1
Суммарная масса оборудования	Т	16063.875
Себестоимость 1 м3 продукции	руб/м3	971.2
Удельный расход металла	тч/м3	147.1
Удельный расход электро энергии	кВтч/м3	1758.6
Трудоёмкость производства единицы продукции	челч/м3	0.07

Выводы

В данной работе произведен расчет технологической линии,

подбор основного и вспомогательного оборудования. Расчеты сделаны исходя из исходных данных: заданной производительности, характеристики сырья, компоновки оборудования.

В работе сделан расчет потребностей в сырьевых материалах, что позволяет рассчитывать затраты на их приобретение и доставку.

Также имеется компоновочное решение, необходимое для определения площади всего завода.

Имеются также технико-экономические показатели, которые позволяют определить затраты связанные с производством цемента, а также позволяющие определить выгодность данного предприятия.