Московский Государственный Строительный Университет

Факультет: МиАС

Специальность: 270101

Кафедра: МОДМТМ

Расчетная работа по дисциплине «Технологические комплексы и линии для производства строительных материалов и изделий»

На тему: «Выбор и компоновка оборудования технологической линии (комплекса) для производства цемента»

Выполнил:

Федорова К.С.

группа МиАС 5-1

Руководитель:

Лукьянов Н. А.

Москва 2012 г.

Введение.

Цемент получают двумя способами - мокрым и сухим.

При мокром способе производства сырье измельчают с добавлением определенного количества воды до превращения его в сметанообразную массу, называемую шламом. После соответственного усреднения и перемешивания шлам подают на обжиг.

На заводах, работающих по сухому способу производства, добываемое природное сырье высушивают и измельчают, предварительно подогревая в специальных запечных теплообменных устройствах, после чего подают в обжиговые агрегаты. Иногда предварительно подсушиваемое сырье частично увлажняют с целью образования гранул, и в виде гранул оно поступает на обжиг.

Выбор того или иного способа производства зависит от физико-химических свойств сырья. При значительном содержании влаги в природном сырье и неоднородном его химическом составе, а также, если сырье легко диспергируется с водой, применяют мокрый способ производства. Если же сырьевые материалы имеют низкую естественную влажность, относительно однородный химический состав и не содержит значительного количества щелочей и хлоридов, то применяют сухой способ производства.

При выборе способа производства учитывают также вид и сорт топлива, употребляемый для обжига клинкера.

В данной работе рассчитывается цементный завод мокрым способом производства.

2. Расчет технологической схемы цементного завода

2.1 Характеристика готовой продукции по госТу.

Портландцемент - продукт тонкого измельчения клинкера с добавкой гипса (3-6)%. Клинкер представляет собой зернистый материал, полученный обжигом до спекания сырьевой смеси, состоящей в основном из углекислого кальция (известняки различного типа) и алюмосиликатов (глина, мергель, доменный шлак и др.).

При транспортировании и хранении цемент должен защищаться от воздействия влаги и загрязнения. Цементы хранят раздельно по видам и маркам, смешивание различных цементов не допускается.

Предел прочности портландцемента М400 при изгибе в возрасте 28 суток -- 5.4 МПа, при сжатии 45 МПа. Начало схватывания должно наступать не ранее 45 минут, а конец - не позднее 10 часов от начала затвердения.

Тонкость помола по ГОСТу 10178-85 должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой №008 проходило не менее 75% массы просеиваемой пробы.

Цемент принимают и отгружают партиями. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.

2.2 Расчет годового фонда рабочего времени линии (комплекса).

Расчет ведем по массозаготовительному и обжиговому и помольному отделению

Годовой фонд рабочего времени линии определяется по следующей формуле:

Тг=Dр · Zсм · t_см · к_в, час/год

где Dр – количество рабочих суток в году по календарю соответствующего года, которое определяется по формуле:

D^обр = D_K - D_peм , дн

где D^обр - количество рабочих суток обжигового и помольного отделения, дн

D_K - количество календарных дней в году по календарю соответствующего года _,

D_K = 365 дн

D_pем – количество суток, отведённых на ремонт печей, определяется по техническому паспорту или справочнику, D_pем = 7 – 13 сут;

Для предварительного расчета принимаем D_pем = 10 дн

D^обр = 365 – 10 = 355 дн

D^м_р = Dк – Dпр – Dвых, дн

где D^м_р - количество рабочих суток массозаготовительного отделения, дн;

Dпр - количество праздничных дней по календарю соответствующего года,

Dпр = 10 дн;

Dвых - количество выходных дней в году по календарю соответствующего года,

Dвых = 104 дн;

D^м_р = 365-10-104 = 251 дн;

Zсм – количество рабочих смен в сутки, Z^Мсм = 2; Z^Обсм = 3

t_см – количество в смену, t^М_см = 8 ч t^О_см = 8 ч

к_в – коэффициент использования оборудования по времени

Принимаем для 3х сменной работы к_в = 0.85, для 2х сменной к_в =0.9

Т^Мг = 251·2·8·0.9 = 3614.4 ч/год

Т^Обг = 355·3·8·0.85 = 7242 ч/год

Таблица 2

Режим работы	Расчетное время				Коэффициент использования оборудования по времени, кв	Годовой фонд рабочего времени Тг, ч/год
	дней в Году	смен в сутки	часов в сутки	часов в году
Для массозаготовительного отделения
Двухсменный	251	2	16	4016	0.9	3614.4
Для обжигового и помольного отделения
Трёхсменный	355	3	24	8520	0.85	7242