
- •Лекция № 1 основные этапы, содержание и документация инженерного проекта теплоэнергетического оборудования
- •Математическое моделирование в инженерном проектировании
- •Математическое моделирование в инженерном проектировании (окончание)
- •Проектирование теплообменного оборудования
- •Проектирование теплообменного оборудования (продолжение)
- •Проектирование источников холодоснабжения
- •Проектирование источников холодоснабжения (продолжение 1)
- •Проектирование источников холодоснабжения (продолжение 2)
- •Проектирование источников холодоснабжения (продолжение 3)
- •Проектирование источников теплоснабжения
- •Проектирование источников теплоснабжения (продолжение 1)
Проектирование источников холодоснабжения (продолжение 1)
Проектирование источника холодоснабжения на базе бромисто-литиевой холодильной установки
Абсорбционные бромисто-литиевые холодильные машины (АБХМ) предназначены для получения холода в области положительных температур (+5)-(+15) С. Схема холодильной установки в этом случае значительно упрощается, так как большая разность температур кипения соли и воды t >1200 C позволяет исключить процессы ректификации пара.
Серийные АБХМ предназначены для получения захоложенной воды с температурой (+7) С за счет теплоты подводимой с водяным паром (0.14 МПа) или с горячей водой 120 С при охлаждении абсорбера и конденсатора водой с температурой на входе 25 С. Охлаждающая вода в эти аппараты может подаваться как последовательно, так и параллельно.
В настоящее время в отечественной промышленности в основном эксплуатируются абсорбционные бромисто-литиевые холодильные машины с одно- и двухступенчатой генерацией пара, а также АБХМ с совмещенным или раздельным тепломассопереносом в абсорбере.
В зависимости от принятой схемы и теоретического цикла современные АБХМ подразделяются на:
АБХМ с одноступенчатой генерацией пара рабочего вещества и совмещенным тепломассопереносом в аппаратах.
АБХМ с одноступенчатой генерацией пара рабочего вещества и раздельным тепломассопереносом в абсорбере.
АБХМ с двухступенчатой генерацией пара рабочего вещества и прямоточным движением раствора через ступени генератора.
АБХМ с двухступенчатой генерацией пара рабочего вещества и параллельным движением раствора через ступени генератора.
Выбор той или иной схемы работы АБХМ осуществляется на основе анализа их термодинамической эффективности с учетом конкретных параметров и режимов работы внешних источников теплоты.
На основе анализа термодинамической эффективности теоретических циклов перечисленных выше типов АБХМ было установлено [1]:
при температурах внешних греющих источников t < 120 С целесообразно выбирать одноступенчатую АБХМ,
при температурах греющего источника t 120С более эффективными становятся АБХМ с двухступенчатой генерацией пара .
Значения тепловых
коэффициентов у циклов АБХМ
с двухступенчатой генерацией пара, -
как при параллельной схеме подачи
раствора через ступени генераторов,
так и при прямоточной, - значительно
выше, чем у циклов одноступенчатых АБХМ.
Эти показатели непосредственно зависят
от температуры кипения хладагента
(воды), в испарителе
.
Чем выше
- тем выше теоретический тепловой
коэффициент.
Применение таких
схем становится энергетически выгодным
при температурах греющего источника,
на 5060С
превышающих температуру, теоретически
необходимую для осуществления
одноступенчатых циклов АБХМ.
Это соответствует уровню температуры
греющего источника генератора
=120140С.
При наличии низкопотенциальной теплоты =75-120 предпочтительными становятся одноступенчатые АБХМ. Но с повышением температуры греющего источника и неизменной расчетной температуре охлаждающей воды 26 С, наблюдается снижение энергетической эффективности одноступенчатых АБХМ из-за увеличения потерь теплоты, связанных с ростом необратимости процессов в термодинамическом цикле.
Наибольшее распространение АБХМ, получили для обеспечения технологических нужд в захоложенной воде и систем кондиционирования промышленных предприятий. Поэтому имеющиеся конструкции АБХМ преимущественно ориентированы на использование греющих сред с низким температурным уровнем греющей среды =90120C.
На базе серийных абсорбционных бромисто-литиевых машин и агрегатов возможно создание систем повышения потенциала низкотемпературной теплоты. После незначительной реконструкции одна и та же машина может работать как в режиме выработки холода, так и в режиме теплового насоса.
Для работы АБХМ в режиме выработки теплоты требуется источник низкой температуры (+4)(+18) С, с целью снижения температуры конденсации. В этом случае в генераторе может быть использована бросовая теплота с температурой 60-70 С, а от абсорбера отведена теплота абсорбции на более высоком уровне температур t = 80-90 С. Целесообразно использовать АБХМ, работающую в режиме теплового насоса в зимнее время – для обеспечения нужд отопления и горячего водоснабжения.
Выбор типа утилизационной АТТ зависит от многочисленных факторов: параметров и режимов работы источников теплоты ВЭР и потребителей теплоносителей, вырабатываемых в утилизационных системах теплохладоснабжения, энергетических, термодинамических и технико-экономических показателей создаваемой утилизационной системы, характеризующих эффективность ее использования на рассматриваемом участке производства или в рамках предприятия в целом.
На стадии проектирования энергетические показатели АТТ определяются на основе расчета теоретического цикла трансформатора. Поскольку конструктивные решения АТТ могут быть разнообразны, а режимные параметры - изменяться в достаточно широком диапазоне, расчет обычно ведется с привлечением ЭВМ. При этом для вычисления теплофизических свойств бинарной системы в характерных точках цикла обычно используется линейная интерполяция табличных значений искомых параметров.
Линейная интерполяция при моделировании АТТ, работающих на бинарных смесях NН3 – Н2О и Н2О - LiBr, позволяет достичь практически полного совпадения расчетных величин с экспериментальными данными. Анализ расхождения значений не превышает 3 % , что является удовлетворительным результатом, т.к. эмпирические соотношения, используемые для расчетов, дают погрешность до 10 %.
В реальных условиях проявляется множество факторов, которые следует учитывать при определении действительных значений показателей энергетической эффективности АТТ. К ним относятся явления недовыпаривания при разделении компонентов, недонасыщения раствора в процессе абсорбции, изменение температурного напора в теплообменных аппаратах относительно оптимальных значений и т.д