2.5. Нормирование технологической операции

Нормирование вспомогательных технологических переходов оформляем в виде таблицы 2.5.1 на основании литературы [6].

Таблица 2.5.1 Нормирование вспомогательных переходов

Содержание технологических переходов	Тв, мин
1. Взять деталь (масса детали 0,5 кг), установить в кондукторе, снять деталь и отложить	0,038
2. Закрепить и открепить деталь с помощью винтового зажима	0,034
3. Установить сверло Ø25,75 в быстросменном патроне и снять	0,06
4. Поставить кондукторную втулку Ø26 и снять	0,06
5. Подвести сверло в вертикальном направлении (ввести в кондукторную втулку)	0,01
6. Установить частоту вращения шпинделя рукояткой	0,02
7. Установить подачу рукояткой	0,02
8. Включить станок кнопкой	0,01
9. Включить подачу рукояткой	0,02
10. Сверлить отверстие Ø25,75 на длину 63 мм	-
11. Выключить подачу рукояткой	0,02
12. Вывести сверло из отверстия на 100 мм	0,015
13. Выключить станок кнопкой	0,01
14…20. Повторить переходы 3…9 для зенкера Ø27,85 и кондукторной втулки Ø30	0,2
21. Зенкеровать отверстие Ø27,85 на длину 63 мм	-
22…24. Повторить переходы 11…13	0,045
25…31.Повторить переходы 3…9 для развертки Ø28 и кондукторной втулки Ø28	0,2
32. Развернуть отверстие Ø28 на длину 63 мм	-
33…35. Повторить переходы 11…13	0,045
36…42. Повторить переходы 3…9 для зенковки	0,2
43. Зенковать отверстие	-
44...46. Повторить переходы 11…13	0,045
47. Очистить приспособление от стружки щеткой	0,05
Итого:	1,75

В таблице не учтено время на измерение датали, входящее в состав вспомогательного времени. В данном случае время на измерение, учитывая периодичность (2% при измерении отверстий, размер которых определяется конструктивными размерами режущих инструментов, какими являются сверла, зенкеры, развёртки) перекрывается основным машинным временем.

Время на техническое обслуживание рабочего места – смена режущих инструментов не учитываем, т.к. работа осуществляется с применением быстросменных патронов и втулок, в которых заранее установлены все режущие инструменты (сверло, зенкер, развертка, зенковка). Рабочее место при правильной организации должно быть оснащено двумя или более комплектами режущих инструментов: один находится в работе, другой в заточке, третий подготовлен к работе. Регулировка и подналадка инструментов в процессе работы не требуется, так как работа ведется заранее установленными на заданную длину инструментами.

Время на организационное обслуживание (на раскладку инструмента в начале смены и уборку в конце работы, на очистку и смазку станка, на осмотр и опробование станка, уборку станка в конце работы) должно быть учтено. Это время определяется в процентах от оперативного времени:

Время перерывов на отдых и личные надобности устанавливается также в процентах от оперативного времени. В данном случае:

Таким образом штучное время:

+1,75+0,243+012=2,57 мин

Принятый порядок последовательности обработки отверстия на вертикально-сверлильном станке определяет условие серийного производства с концентрацией обработки на одном рабочем месте.

Для уточнения типа производства, а следовательно, и выбора конструкции кондуктора необходимо сравнить штучное время ( ) с тактом выпуска ( ).