- •Технология изготовления основных деталей гтд
- •Тема 1. Организационные, конструкционные
- •Тема 2. Материалы деталей гтд
- •2.1. Требования к материалам деталей
- •2.2. Особенности используемых материалов
- •2.3. Сплавы на никелевой основе (жаропрочные сплавы):
- •Интерметаллидные материалы
- •Тема 3. Новые перспективные материалы
- •3.2. Интерметаллидные металломатричные композиты.
- •3.3. Конструкционные керамики
- •3.4. Керамокомпозиты
- •3.5. Углерод-углеродные композиционные материалы
- •3.6. Тугоплавкие металлы
- •3.7. Тугоплавкие пенистые (ячеистые) материалы
- •Некоторые физико-механические свойства тугоплавких и редкоземельных металлов
- •Тема 5. Сверление глубоких отверстий
- •Тема 6. Обработка отверстий малого диаметра
- •Тема 7. Электроэрозионная размерная обработка (ээо)
- •Лекция 4. Тема 8. Электрохимическая обработка (эхо) сложных фасонных поверхностей
- •Лекция 5. Тема 9. Покрытия для деталей и узлов гтд
- •Тема 10. Методы деформационного упрочнения (поверхностного пластического деформирования – ппд)
- •Лекция 6. Тема 11: методы химико-термического упрочнения поверхностного слоя деталей
- •Тема 12. Методы упрочнения поверхностей деталей гальваническими и химическими покрытиями
- •Тема 13: повышение эксплуатационных свойств деталей технологическими методами
Тема 3. Новые перспективные материалы
К перспективным материалам новых поколений ГТД относятся:
- интерметаллидные металломатричные композиты (композиты с интерметаллидной матрицей);
- керамокомпозиты (композиты с керамической матрицей).
Материалы из интерметаллидных композитов и керамокомпозитов в программах создания многоразовых систем предусматриваются в качестве основного конструкционного материала, составляющего более 50 % массы конструкции.
Использование этих материалов для деталей и узлов двигательных установок позволит снизить массу конструкций до 40 %.
Композитами называют материалы, являющиеся комбинацией двух или более компонентов.
Эти компоненты называются:
- волокна (наполнитель);
- связующее (матрица).
Одним из сдерживающих факторов быстрого распространения новых материалов является относительно высокая цена. Следует отметить, что важнейший (если не единственный) путь ее снижения - совершенствование существующих и разработка новых экономичных, экологически чистых, ресурсосберегающих технологий производства.
3. 1. Композиционные материалы с полимерной матрицей в основном используются для изготовления крупногабаритных деталей сложной формы:
- лопасти вентилятора,
- кожухи,
- конус воздухозаборника и др.
Они обладают высокой удельной прочностью, но имеют низкие рабочие температуры, не превышающие для условий длительной эксплуатации 150 ... 200 °С. Эти материалы применяются в основном в производстве двигателей гражданской авиации. В качестве наполнителя используются волокна из углерода, стекла, бора и других материалов, а в качестве связующего - эпоксидные, фенолоформальдегидные, кремнеорганические смолы и т.д.
Перспективными являются материалы, работающие при 300 ... 350 °С.
3.2. Интерметаллидные металломатричные композиты.
Интерметаллидные композиты обладают повышенной прочностью и позволяют снизить массу деталей до 50 % по сравнению с традиционно применяемыми титановыми сплавами.
Матрица в них - на основе титана или интерметаллидных соединения TiAl, а
наполнитель - керамические волокна, например SiC, SiC/C.
Интерметаллидные композиты представляют особый интерес как замена никелевых сплавов и обладают следующими положительными свойствами:
- высокая прочность,
- высокое сопротивление ползучести,
- работоспособность в широком интервале температур до 900 ... 950 °С.
Использование этих материалов может значительно повысить качественные характеристики двигателей новых поколений.
Композиционные материалы с интерметаллидной матрицей по прогнозам ведущих авиационных фирм, в новых поколениях двигателей будут составлять около 20 %.
Однако широкое использование этих материалов сдерживается из-за:
- значительное различие в коэффициентах линейного термического расширения волокон и матрицы,
- химические реакции и превращения, протекающие на границах волокон и матрицы,
- сложность процессов получения материала (особенно волокон),
- высокая стоимость материалов.
