Технология изготовления основных деталей гтд

ЛИТЕРАТУРА:

1. Елисеев Ю.С., Бойцов А.Г. и др. Технология производства авиационных ГТД. М: Машиностроение, 2003 г.

2. Демин Ф.И., Проничев Н.Д. и др. Технология изготовления основных деталей ГТД. М: Машиностроение, 2002 г.

Лекция 1

Тема 1. Организационные, конструкционные

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ГТД

Организационные особенности:

- сравнительно частая смена объекта производства;

- серийность производства.

Конструкционные особенности:

- средние габаритные размеры изделий;

- сложность формы и тонкостенность деталей;

- высокая точность деталей и ГТД в целом;

- широкое применение жаропрочных сплавов;

- применение жаропрочных и спец. покрытий для деталей, работающих в горячей части двигателя;

- высокие требования к физико-механическим свойствам материалов;

- применение моноколес (конструкция - BLISC) для компрессора и турбтны.

Технологические особенности:

а) в производстве заготовок:

- применение даже при малых масштабах производства заготовительных процессов, обеспечивающих определенное направление волокон материала и определенную степень его деформации (горячая штамповка, изотермическая штамповка, изотермическая раскатка и др.);

- широкое применение методов точного литья;

- применение новейших материалосберегающих технологий (горячее изостатическое прессование);

- применение новых ТП получения керамических материалов для сложных узлов и деталей высокотемпературного тракта газовых турбин ГТУ;

- широкое применение прогрессивных технологий раскроя и резки материалов (лазерная и струйно-абразивная резка листового материала, плазменная резка);

- применение прогрессивных технологий сварки (электронно-лучевая сварка, сварка трением, лазерная сварка);

- применение особых видов контроля;

б) в ТП термической обработки:

- применение термической и химикотермической обработки почти для всех деталей с целью обеспечения требуемого высокого качества;

- физико-химическое модифицирование поверхностей деталей (целенаправленное изменение структуры материала в тонких поверхностных слоях вследствие физического воздействия ионными и электронными пучками, низкотемпературной и высокотемпературной плазмой, электрическим разрядом и др. или химического воздействия, приводящего к образованию на поверхности слоев химических соединений на основе базового материала: оксидирование, фосфатирование, плазменное нитрирование и др.).

в) в ТП размерной обработки:

- особое внимание выбору баз с целью обеспечения требуемой точности;

- тщательная обработка даже не сопряженных поверхностей деталей с целью повышения усталостной прочности и коррозионной стойкости деталей;

- обработка ответственных поверхностей деталей в несколько стадий (черновая, чистовая, отделочная) с целью обеспечения требуемой точности;

- широкое применение электрофизических методов и электрохимической обработки;

- применение различных покрытий и пленок с целью улучшения эксплуатационных свойств деталей;

- широкое применение методов ППД деталей;

- высокие требования к выходному контролю деталей (все ответственные детали подвергаются 100% контролю);

- применение ИПИ (CALS) - технологий – информационной поддержки изделий на всем его жизненном цикле: от проектирования до утилизации изделия.