
- •Омский государственный технический университет методические указания для выполнения лабораторных работ по дисциплине Устройство и техническое обслуживание электронных систем автомобилей
- •Лабораторная работа № 1 изучение схемы системы впрыска «l-jetronic»
- •Лабораторная работа № 2 изучение схемы системы впрыска «mono-jetronic»
- •Лабораторная работа № 3 объединенные системы впрыска и зажигания
- •Лабораторная работа № 4 измерители расхода топлива
- •Лабораторная работа № 5 датчики давления
- •Лабораторная работа № 6 датчики перемещения и детонации
- •Лабораторная работа № 7 датчики кислорода ( - зонды)
- •Лабораторная работа № 8 электромагнитные форсунки
- •Лабораторная работа № 9 электрический топливный насос
- •Лабораторная работа № 10 регулирование шаговыми электродвигателями
- •Лабораторная работа № 11 Пусковая форсунка и тепловое реле системы
Лабораторная работа № 4 измерители расхода топлива
Информация о текущем расходе топлива необходима в системе управления двигателем, как для бортовых систем контроля, так и для адаптивных (с обратной связью) систем управления двигателем.
В электронно-механических измерителях расхода турбинного типа считывающим элементом является оптоэлектронная пара – светодиод инфракрасного излучения 6 и фоторезистор 5.
Чем быстрее движется бензин по бензопроводу 1 (чем больше его расход), тем быстрее вращается турбинное колесо 2, на одной оси с которым закреплен диск 3 со сквозными пазами.
Фоторезистор 5 и светодиод 6 установлены напротив друг друга и разделены диском 3 таким образом, что при вращении диска 3 поток излучения от светодиода 6 попадает на фоторезистор 5, когда сквозной паз оказывается между ними. В этом случае сопротивление фоторезистора скачком изменяется, и в электрической цепи, в которую он включен, появляется импульс напряжения.
В дальнейшем эти импульсы складываются микропроцессором в течение одной секунды, а их сумма делится на количество сквозных пазов на диске 3. Таким образом высчитывается частота вращения турбинного колеса 2, пропорциональная расходу топлива.
В устройстве расходомера этого типа предусматривают гашение пульсации потока, удаление воздушных пробок и термокомпенсацию электронной схемы.
В одном из вариантов теплового измерителя расхода топлива измерительный преобразователь (датчик) представляет собой четыре терморезистора (сопротивления), соединенные в мостовую схему (измерительный мост) для повышения чувствительности и размещенные по периферии топливопровода на тонкой квадратной подложке.
Поток топлива омывает терморезисторы и в большей степени охлаждает те из них, которые установлены перпендикулярно потоку.
R1
R2
R3
R4
1
2
3
4
5
R1
R2
R3
R4
IP
U
IP
МП
Конструктивная (а) и электрическая
принципиальная (б) схемы резистивного
расходомера топлива: 1. Топливопровод. 2.
Изолятор. 3. Тонкая керамическая пластина.
4. Резистивный слой. 5. Электрические
выводы. R1
- R4 –
резисторы. U – питающее
напряжение. IP
– ток рассогласования. МП –
микропроцессор блока управления
системой управления двигателем.
а)
б)
В том случае, если R1=R3=R2=R4 , ток рассогласования IP = 0.
При охлаждении потоком топлива сопротивление терморезисторов изменяется, и чем выше скорость потока, тем больше разность в изменении сопротивлений терморезисторов, установленных вдоль (R1, R3) и поперек (R2, R4) потока. В этом случае измерительный мост оказывается разбалансированным, и в его диагонали возникает ток разбалансировки IP, который тем больше, чем выше скорость потока.
Этот ток является сигналом датчика и поступает на обработку в микропроцессор МП, управляющий работой двигателя.