Анализ статических характеристик

Зависимость величины от отбора дистиллята D:

Зависимость величины от флегмового числа R:

Зависимость величины от доли отгона Е:

Зависимость величины от числа тарелок укрепляющей секции колонны:

Зависимость величины от относительных летучестей компонентов:

Зависимость величины от концентраций ключевых компонентов:

Обработка статических характеристик

Из зависимости величины от отбора дистиллята D видно, что при величине отбора от 0,4 до 0,5 относ. единиц четкость разделения практически не изменяется. При увеличении же отбора выше его потенциального значения (0,5) она падает. Следовательно, при регулировании режима колонны отбор дистиллята должен поддерживаться в диапазоне, близком к потенциалу.

Качество дистиллята очень неустойчиво при флегмовом числе менее 2-2,5 и почти не изменяется при росте R после трех. Поэтому достаточно поддерживать расход орошения колонны, исходя из флегмового числа, равного 3 ± 0,2.

Как видно из графика зависимости величины от доли отгона Е, температура сырья почти не влияет на чистоту дистиллята. Это можно объяснить тем, что величина стремится к 97,5% где колебания температуры сырья малозаметны, поэтому рекомендуемые значения доли отгона лежат в приделах 0.1-0.3.

Количественное изменение состава сырья так же сказывается на четкости разделения. Особенно заметное влияние оказывают концентрации ключевых компонентов. В данной работе отклонения по незначительные, т.к велика разница в относительных летучестях ключевых компонентов (10 и 5). По этому концентрации ключевых компонентов рекомендуется брать: для XF₃ 0.25-0.35 (с учетом того, что =1). А для XF₂ 0.05-0.15 (с учетом того, что =1).

Влияние места ввода сырья показано на графике зависимости величины от числа тарелок укрепляющей секции колонны. Максимальная четкость разделения достигается при вводе сырья на шестую тарелку (счет сверху). Но для нашей четкости разделения также приемлемо число тарелок лежащей в диапазоне от 5-7.

Относительные летучести компонентов условно характеризуют разницу в их температурах кипения (селективность испарения) по отношению к эталонному компоненту. При этом значительное влияние на чистоту дистиллята имеют летучести ключевых компонентов. Чем больше разница между ними, тем выше четкость разделения.

Итак, задачей управления режимом работы колонны является получение дистиллята заданного качества и максимально возможного количества. При отборе дистиллята в количестве, равном его потенциалу для получения требуемой четкости разделения необходимо обеспечит постоянный расход холодного орошения и по возможности сократить колебания фракционного состава сырья. Последнее может быть достигнуто за счет усреднения состава сырья в большой дополнительной емкости или резервуаре.

Рекомендуемый режим работы ректификационной колонны

Отбор дистиллята в относительных единицах: 0.40 – 0.50

Флегмовое число: 2(± 0,2) – 3(± 0,2)

Доля отгона: 0.10 – 0.30

Число компонентов: 4

Минимальное число тарелок: 3

Число тарелок в укрепляющей секции

без учета тарелки питания: 5-7

Число тарелок в отгонной секции

без учета тарелки питания: 7-5

Номер компонента	Относительная летучесть компонента, приведенная к последнему	Доля компонента в составе питания
1	11 – 13	0.05 – 0.15
2	9 – 11	0.45 – 0.35
3	4 – 6	0.25 – 0.35
4	1	0.25 – 0.15