11. Перечислите способы прокладки трубопроводов. Охарактеризуйте особенности монтажа трубопроводов. Предложите способы снижения трудоемкости монтажа трубопроводов.

Расположение трубопроводов в профиле зависит от принятого вида их прокладки -- открытого, скрытого, закрытого.

Открытым способом трубы укладывают по существующим или специально возводимым конструкциям(эстакады, стены, опоры) или в проходных или полупроходных каналах и коллекторах. Доступ для осмотра таких труб возможен как в процессе прокладки, так и во время эксплуатации. Скрытая прокладка труб осуществляется в траншеях и в непроходных каналах. Доступ к трубам возможен только в процессе строительства, а во время эксплуатации – после разработки грунта или вскрытия каналов. Закрытым(бестраншейным) способом трубы укладывают без разработки грунта – прокалыванием, продавливанием, гориз. бурением, щитовой проходкой.

Технология строительства трубопроводов во многом зависит от их назначения и вида прокладки, от материала труб, их длины, диаметра, толщины, наличия и вида изоляции, от обеспечиваемости монтажного элемента.

Особенности монтажа трубопроводов состоят в том, что их монтируют из отдельных элементов сравнительно небольшой длины, в связи с чум приходится устраивать большое количество стыков (от 60-500 на 1 км), что увеличивает трудоемкость и стоимость работ. Для снижения этих показателей осуществляют предварительное укрепление труб в отдельные секции из 2-3 и более труб. Монтаж трубопроводов связан с необходимостью соединения труб или секций в одну непрерывную нить. Стыковые соединения могут быть: сварные, фланцевые, раструбные, муфтовые.

Сваркой соединяют стальные и пластмассовые трубы. Склейкой – пластмассовые трубы, раструбные – чугун, ж/б, б, керамика, пластмассовые.

Процесс прокладки трубопроводов заключается в установке и сборке на трассе монтажных узлов (труб), фасонных частей, компенсаторов и арматуры в проектное положение.

Чем крупнее монтажный узел, тем меньше стыков в соединении. Ведущим процессом при устройстве трубопроводов является укладка труб и соединение их в непрерывную нитку.

12. Перечислите способы заделки стыков напорных и безнапорных железобетонных труб. Определите последовательность монтажа раструбных железобетонных труб. Охарактеризуйте технологию выполнения раструбного стыка с применением резиновых колец.

.Стыки напорных труб (раструбные или муфтовые) заделывают резиновыми уплотнительными кольцами, а безнапорных (раструбные или фальцевые) - смоляной или битумизированной прядью, асбестоцементным или цементным замком, а также асфальтовой мастикой.

Монтаж трубопроводов из раструбных труб ведут в такой последовательности: доставка труб и раскладка их вдоль траншеи, подача их на место укладки, подготовка конца трубы и установка на него резинового кольца; введение его вместе с кольцом в раструб ранее уложенной трубы; придание уложенной трубе проектного положения- окончательная заделка стыка; предварительное испытание готового не засыпанного участка трубопровода (а при трубах больших диаметров только стыковых соединений); засыпка этого участка; окончательное его испытание.

Монтаж труб ведут стреловыми кранами. Перед укладкой первой трубы в начале трассы устанавливают бетонный упор, обеспечивающий устойчивое положение первым двум-трем трубам при их соединении в раструб. При укладке трубы вначале по шаблону отмечают на ее гладком конце глубину заводки его в раструб уложенной трубы. Установив кран посередине укладываемой трубы и застропив ее, трубу подают в траншею. На высоте 0,5 м от ее дна опускание трубы приостанавливают и на гладкий конец ее надевают резиновое кольцо, после чего заводят ее в раструб ранее уложенной трубы и опускают на подготовленное основание.

 В заключение с помощью натяжного приспособления вводят гладкий конец трубы в раструб ранее уложенной, следя при этом за равномерностью закатывания резинового кольца в раструбную шель, При этом нельзя допускать, чтобы торец втулочного конца был задвинут в раструб до полного упора.

13. Перечислите способы заделки стыков чугунных труб. Охарактеризуйте технологию монтажа чугунных труб на пеньковой пряди: раскладка труб вдоль траншеи, подготовка основания, применяемое оборудование, заделка стыка.

Герметичность и водонепроницаемость раструбных стыков чугунных трубопроводов достигается заделкой раструбной щели пеньковой просмоленной и битуминизированной прядью с последующим устройством замка из асбестоцементной смеси или мастик-герметиков. Также стыки выполняют на самоуплотняющхся резиновых манжетах.

Доставленные на трассу строительства трубы подвергают приемке и проверке качества. Каждую трубу осматривают для обнаружения трещин, раковин, наростов и других дефектов.

Трубы вдоль траншеи раскладывают на расстоянии не менее 1- 1,5 м от бровки траншеи, , располагая их в таком направлении, в каком они должны быть уложены в траншее (т.е. против движения жидкости по будущему трубопроводу).

 В начале монтируемого участка трубопровода устраивают концевой бетонный упор для первых труб.- Легкие трубы (диаметром до 200 мм) опускают в траншею вручную с помощью каната, который пропускают внутри трубы или которым обвязывают трубу у концов. Трубы диаметром более 200 мм укладывают обычно с помощью монтажных стреловых кранов или кранов-трубоукладчиков. Опущенную в траншею трубу заводят гладким концом в раструб ранее уложенной. При этом следят, чтобы он не доходил до упора раструба. Для проверки наличия такого зазора применяют проволочный крюк-шаблон .

Пеньковую прядь вводят в раструбную щель до упора раструба на такую глубину, чтобы осталось место для устройства замка. Поскольку толщина жгута из пряди несколько превышает ширину раструбной щели, его проталкивают в стык с помощью конопатки. Сначала от руки, а затем сильными ударами молотка (при ручной чеканке) жгут вводят в кольцевой зазор. При механической чеканке жгут уплотняют пневматическим инструментом. Для создания требуемой герметичности стыка обычно закладывают в щель два-три жгута, причем так, чтобы захлесты их не совпадали по длине окружности. После заделки стыка прядью делают асбестоцементный замок.

14. Перечислите способы заделки стыков пластмассовых труб. Опишите технологию монтажа пластмассовых труб: раскладка труб вдоль траншеи, подготовка основания, применяемое оборудование. Охарактеризуйте способы монтажа стыка на резиновых кольцах и склейкой.

Соединение пластмассовых труб делят на разъемные (фланцевые из труб ПЭ, ПП, НПВХ и с резиновым уплотнительным кольцом из труб НПВХ) и неразъемные (стыковая сварка труб из ПЭ, ПП, HПBX и склеиванием прутковой сваркой труб НПВХ).

Разъемные соединения применяют в местах установки арматуры, насосов и другого оборудования.

Соединение (сварку, склеивание, на резиновых кольцах) осуществляют методом наращивания.

Укладку полиэтиленовых труб в траншею выполняют после сварки в звенья (плети) на бровке траншеи.

Трубопроводы из пластмассовых трубукладывают на естественный грунт ненарушенной структуры, обеспечивая поперечный продольный профиль основания, заданный проектом, при этом трубы по длине должны плотно прилегать к основанию. Плоское основание, на которое укладывают трубы, должно быть горизонтальным в поперечномсечении и иметь проектный уклон в продольном направлении.

Соединение труб из ПВХ на раструбах с резиновыми кольцами. раструбные трубы в траншее соединяют в следующем порядке. Вначале очищают от грязи и масел гладкий конец и раструб соединяемых труб, после чего на гладком конце карандашом или мелом размечают глубину вдвигания его в раструб. Затем в паз раструба вставляют резиновое кольцо, смазывают его и гладкий конец жидким мылом, после чего вдвигают его в раструб до отметки. Для сборки раструбных соединений напорных и канализационных труб применяют натяжные приспособления. Процесс склеивания труб и соединительных частей из ПВХ состоит из следующих операций: подготовка концов труб и раструбов под склеивание, склеивание и отвердение соединений. Склеиваемые поверхности труб и раструбов обезжиривают. После этого клей наносят тонким слоем на раструб и толстым на конец трубы. Склеивать трубы и фасонные части можно при температуре наружного воздуха не ниже 5°С.

15. Охарактеризуйте особенности монтажа дюкера. Перечислите способы опускания дюкера. Опишите последовательность монтажа дюкера и опускание дюкера способом свободного погружения.

Этот вид работ характеризуется повышенной сложностью и трудоёмкостью. Перед началом работ устраивают береговую и плавучую монтажную площадки; спланированный участок с устроенными подъездами и т.д. После закрепления створа реки и проведения гидрогеологических изысканий приступают к разработке береговых и подводных траншей.

Укладка дюкеров может осуществляться следующими способами:

1. Протаскивание трубопровода по дну;

2. Способом свободного погружения;

3. Укладка с плавучих опор;

4. Укладка способом последовательного наращивания;

5. Укладка трубопровода со льда;

Технологическая последовательность устройства дюкера:

• Завоз труб и материалов;

• Разработка подводных траншей;

• Сварка труб в секции, а затем в плети с проверкой качества стыкового соединения;

• Гидравлическое испытание;

• Устройство антикоррозийной изоляции;

• Балластировка трубопровода;

• Укладка трубопровода и засыпка траншей;

Укладка трубопровода способом свободного погружения производится в следующей последовательности:

1. Спуск трубопровода на воду;

2. Буксировка к месту укладки;

3. Установка в створе перехода;

4. Укладка на дно траншеи;

Трубопровод, покрытый изоляцией и с приваренными на концах заглушками, спускают с берега на воду. Затем с помощью плавучих средств буксируют к месту укладки. После установки в створе в трубопровод закачивают воду и погружают на дно траншеи.

16. Перечислите способы бестраншейной прокладки трубопроводов. Охарактеризуйте их область применения. Выделите критерии выбора бестраншейного способа прокладки труб.

При прокладке трубопроводов под дорогами и другими препятствиями в принципе возможны два основных способа производства работ — открытый и закрытый.       При открытом требуется разрытие поперек дороги траншеи с повреждением дорожного покрытия и остановкой движения транспорта по ней на время прокладки труб. Все это, естественно, сопряжено с рядом неудобств для пассажиров, транспорта и, кроме того, влечет за собой удорожание работ, так как возникает необходимость восстановления дорожного покрытия и элементов благоустройства в месте перехода.      Более перспективными являются закрытые методы прокладки труб под дорогами, не требующие устройства траншей.

     Закрытую прокладку труб выполняют в основном способами прокола, продавливания, горизонтального бурения.

     Прокол лучше применять для прокладки труб малых и средних диаметров (не более 400-500 мм) в глинистых и суглинистых (связных) грунтах. Ограничение диаметра прокалываемых труб обусловлено тем, что при этом способе массив грунта прокалывают трубой, оснащенной наконечником, без удаления грунта из скважины, вследствие чего для прокола требуются значительные усилия. В связи с этим и длина прокола труб не превышает 60—80 м.

Способ продавливания с извлечением из трубы грунтовой пробки или керна можно применять практически в любых грунтах I—IV групп, он пригоден для труб диаметром 800—1720 мм при длине прокладки до 100 м.

Горизонтальное бурение предусматривает опережающую разработку грунта в забое с устройством скважины в грунте большого диаметра, чем прокладываемая труба. Этим способом можно устраивать подземные переходы трубопроводов диаметром до 1720 мм на длину 70- 80 м. Однако способ этот недостаточно эффективен в обводненных и сыпучих грунтах.

Выбор бестраншейного способа прокладки труб зависит от диаметра и длины трубопровода, физико-механических свойств и гидрогеологических условий разрабатываемых грунтов. Выбор способа также зависит от наличия в строительных организациях соответствующих трубопрокалывающих, продавливающих и бурильных агрегатов, установок и оборудования.