Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Ф вариант №29.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.12.2019
Размер:
1.01 Mб
Скачать

СОДЕРЖАНИЕ.

Введение………………………………………………………………………..3.

  1. Техническое задание…………………………………………………5.

  2. График зависимости сопротивления от температуры R = f(T) термопреобразователя………………………………………………………….7.

  3. Идеальная линейная характеристика преобразования по температуре…………………………………………………………………......9.

  4. Погрешность нелинейной характеристики…………………………11.

  5. Определение разрешающей способности АЦП ……………….…..13.

  6. Линеаризация НСХ преобразователя……………………………....14.

  7. Выбор и обоснование принципа работы АЦП……………………..16.

  8. Расчет времени преобразования измерительного преобразователя………………………………………………………………..20

  9. Структурная схема измерительного преобразователя …………...21.

Литература…………………………………………………………………...22.

ВВЕДЕНИЕ.

Электрические сигналы первичных измерительных преобразователей датчиков, хотя и несут измерительную информацию, но не могут быть использованы непосредственно для получения результата измерения. Этому препятствуют нелинейность статических характеристик, низкая нагрузочная способность, низкий уровень выходного сигнала, соизмеримый с уровнем помех, необходимость преобразования сигнала в унифицированную форму, приемлемую для средств отображения и регистрации измерительной информации, а также для средств автоматизации и вычислительной техники.

Поэтому между датчиками и конечными устройствами, использующими измерительную информацию (например, индикаторами или средствами вычислительной техники) используются промежуточные электрические измерительные преобразователи.

Основные функции, реализуемые в электрических измерительных преобразователях – это усиление, преобразование уровней, гальваническая развязка, линеаризация и фильтрация.

Одним из основных измерительных параметров является температура. Она измеряется практически во всех сложных технологических процессах. Датчики температуры широко применяются в промышленности. Большое разнообразие датчиков температуры, работающих на различных физических принципах и изготовленных из различных материалов, позволяет измерять ее даже в самых труднодоступных местах – там, где другие параметры измерить невозможно. Например, в активной зоне атомных реакторов установлены только датчики температуры, измерение которой позволяет оценить другие теплоэнергетические параметры, такие как давление, плотность, уровень теплоносителя и т.д.

В повседневной жизни, в бытовых приборах также применяются датчики температуры, например для регулирования температуры воды в системе отопления на основании измерения температуры теплоносителя на входе и выходе, а также температуры в помещении и наружной температуры; регулирование температуры нагрева воды в автоматических стиральных машинах; регулирование температуры электроплит, электродуховок и т.п.

В зависимости от назначения и области применения датчиков температуры различаются их характеристики: погрешность, рабочий диапазон температур, скорость реакции и др. Одними из самых точных датчиков температуры в диапазоне температур от 13,81 К до 903,89 К являются платиновые термопреобразователи сопротивления (ТС).

Платиновые ТС отличаются наиболее высокой стабильностью характеристики R(t). Номинальная статическая характеристика платиновых ТС приведена в ГОСТ 6651-94 «Термопреобразователи сопротивления. Общие технические требования и методы испытаний».

1.Техническое задание.

Исходные данные.

    1. Тип датчика температуры: термопара ТХК(L).

    2. Диапазон температуры для датчика: от -50 до 100 °С.

    3. Входной сигнал – термо-э.д.с. (ГОСТ 6616-94 (ГОСТ Р50342-92), ГОСТ Р8.585 – 2001 (ГОСТ 3044-84).

    4. Выходной сигнал: цифровой - пропорциональный температуре двоичный код

    5. Класс точности - 0.25.

    6. Время реакции датчика на изменение температуры - более 10 с.

    7. Гальваническое разделение между входными и выходными цепями.

Задание.

2.1 построить график функции E = f(t),

где E – термо-электродвижущая сила (термо-э.д.с.) термопары (мВ);

t – температура (°С);

  1. Построить прямую, соединяющую крайние точки заданного диапазона температуры, т. е. идеальную линейную характеристику преобразования по температуре.

  2. Определить максимальную в заданном диапазоне температуры погрешность нелинейности характеристики и сделать вывод о необходимости линеаризации, исходя из заданного класса точности с учетом запаса по погрешности не менее 20% от заданного по п. 1.5.

  3. Определить разрешающую способность (разрядность) АЦП-преобразования с учетом линеаризации (для линеаризации достаточно 2 разряда), учитывая, что максимальная погрешность преобразователя (п. 1.5) в соответствии с ГОСТ 8.009 «Метрологические характеристики средств измерения» не должна превышать  5 квантов (единиц младшего разряда).

  4. Определить число участков линеаризации, обеспечивающих заданную точность преобразования, и предложить вариант линеаризации НСХ преобразователя по температуре любым способом (кусочно-линейная аппроксимация, прямое преобразование с помощью ПЗУ, другое).

  5. Выбрать и обосновать принцип работы узла АЦП-преобразования.

  6. Определить время преобразования измерительного преобразователя, исходя из принципа работы узла АЦП-преобразования, фильтрации помех и времени реакции датчика.

2.8 Разработать структурную (функциональную) схему измерительного преобразователя, указав основные функциональные узлы с учетом особенностей измерения температуры датчиком-термопарой (э.д.с. низкого уровня, компенсация температуры свободных концов). Составить описание устройства и принципа действия измерительного преобразователя по структурной (функциональной) схеме: функциональное назначение и необходимость в составе прибора каждого узла схемы.

2. График функции E = F(t).

Для построения НСХ - номинальной статистической характеристики (зависимость термо-э.д.с. термопары ТХК(L) от температуры используем данные ГОСТ Р. 8.585-2001 Термопары «Номинальные статические характеристики преобразования» (табл. 1).

Таблица №1.

t,

Е(t)

-50

-3,005

-40

-2,431

-30

-1,843

-20

-1,242

-10

-0,627

0

0,000

10

0,639

20

1,290

30

1,951

40

2,624

50

3,306

60

3,999

70

4,701

80

5,413

90

6,133

100

6,862


Рис. 1 График зависимости термо-э.д.с. от температуры для датчика ТХK(L).