Состав основного станочного парка

Тип станка	Количество к общему числу станков, %	Принятое количество станков
Токарный	40-45
Сверлильный	12-19
Строгальный	15-20
Фрезерный	10-12
Шлифовальный	6-8
Зубофрезерный	4-5

Кроме основного станочного оборудования предусматривается и вспомогательное: пилы по металлу (дисковые и ножовочные), прессы, переносное шлифовальное и сверлильное оборудование, общее коли­чество которых должно составлять 20 - 30% от числа металлорежу­щих станков.

л ^

Подобранное оборудование записывается в табл. 6.

Таблица 6

Состав станочного оборудования рмц

Наименование оборудования	Число станков	Тип, марка	Размеры, мм	Площадь пола, занимаемая оборудо­ванием, м2

Необходимое число сварочных постов

N_св = ,

где ∑ Т_св - суммарная трудоемкость сварочных работ, чел ·ч.

В кузнечном, радиаторном, аккумуляторном и других отделениях оборудование планируется, исхода из их специфики.

Необходимое количество станочников и сварщиков определяется, исходя из трудоемкости работы оборудования.

а) число станочников

φ_ст =

где k_в - коэффициент перевыполнения норм, k_в = 1... 1,3;

б) число сварщиков

φ_сd =

Суммарное число слесарей, станочников и сварщиков составляет общее число производственных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих (подсобные, транспорт­ные рабочие, кладовщики и др.) принимают равным 15 - 18% от об­щего количества производственных рабочих.

Инженерно-технический (13 - 15%), счетно-контрольный (12 - 14%) и младший обслуживающий (2 - 4%) персонал определяется так­же от числа производственных рабочих.

Списочный состав работников ремонтно-механического цеха сводят в табл. 7.

Таблица 7

Списочный состав работников цеха

Наименование специальности	Всего	Работающих в одну смену
Слесарь
Станочник
Сварщик
Аккумуляторщик

3.3.5. Расчет производственных площадей и складских помещений

Под площадями производственных помещений понимаю! пло­щади зон технического обслуживания и ремонта и площади отделе­ний для размещения специального оборудования, а также шкафов для инструментов и приборов, верстаков для проведения слесарных работ. Площади рассчитывают по числу постов, единиц технологиче­ского оборудования и рабочих в отделениях производственного кор­пуса. Размер площади производственных помещений определяют предварительно расчетом, окончательно находят путем планировоч­ного решения с использованием габаритных размеров машин и обо­рудования.

Площадь зоны технического обслуживания и ремонта рассчиты­вается по формуле

F_{т.о и р.} = X_п F_м · K_з ,

где X_п - число постов; F_м - площадь горизонтальной проекции габа­ритного очертания машины, м²; К_з - коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды, К_з = 3,0...4,5.

Вычисляют площади агрегатного отделения F_о , исходя из нор­мативов необходимой площади:

для одного первого рабочего f₁ =10... 15 м²;

для каждого последующего рабочего f₂ = 5... 10 м²;

φ - число работающих в агрегатном отделении в большей смене. Исходя из этого, получаем:

F_о = f₁ + f₂ (φ – 1)

При планировке технологического оборудования в станочном, кузнечно-прессовом, сварочном и других отделениях учитывают:

габаритные размеры оборудования MxN;

расстояние от стен до габарита, равное 500...800 мм;

расстояние от стен до осей оборудования 850... 1500 мм;

расстояние от осей колон до осей оборудования 600;..1500 мм;

габаритные размеры производственных верстаков, столов и т.д. 600x1400;

разрывы для проходов к рабочим местам 1500...2300 мм.

Площадь пола отделения определяют по формуле

F = F₀ · K₀

где F₀ - площадь пола, занятого оборудованием; К₀ - коэффициент, учитывающий проходы и проезды, К₀ = 3,0…3,5.

Площади складских помещений определяют, исходя из площа­дей, занимаемых стеллажами и оборудованием с учетом проходов и проездов, и числа ярусов хранения материалов. Расчетную площадь склада F_ск(m²) рассчитывают по удельным показателям, массе храни­мого материала, приходящегося на единицу площади, или на одну списочную машину, которая определяется из всего наименования деталей, лимитирующих безотказность и отражаемых в карте на­дежности.

Площадь складского помещения равна

F_ск =

где m - масса хранимых запасных частей, т; К_с - проходной коэффици­ент от площади, занятой стеллажами, к общей площади склада, К_с = 2,0...2,5; g - масса материала, приходящегося на 1 м² площади склада, g = 0,5... 1 т/м²; i - число ярусов хранения запасных частей и материалов.