Вариант № 1.

Спроектировать - «Шнековый пресс для пластичных

продуктов»

Исходные данные: (см. таблицу)

1. Формуемый продукт;

2. Производительность;

3. Сечение каналов матрицы;

4. Предельное напряжение сдвига массы;

5. Плотность массы.

Определить параметры:

1. Конструктивные размеры шнека и матрицы;

2. Частоту вращения шнека;

3. Технологический расчет пресса;

4. Мощность привода.

5. Кинематику привода.

Рассчитать на прочность:

1. Вал шнека;

Графическая часть:

1. Сборочный чертеж пресса А1-1л;

2. Кинематическая схема привода А1-1л;

3. Расходно – напорная характеристика пресса А2 – 1л

4. Деталировка шнека А2-1л.

Таблица подвариантов

№ Под вариа нта	Формуемый продукт	Произ води тель ность, кг/ч	Сечение каналов матрицы, мм.	Предельное напряжение сдвига массы, Па	Плотность продукта, кг/м3
1	Тесто для соломки	80	 8	7300	1080
2	Тесто для палочек	100	 16	23000	1250
3	Ореховая масса	110	 14	28000	1200
4	Кондитерское тесто	120	 18	25000	1180
5	Пралине «Батончики»	110	 20	2100	1030
6	Пралине «Теннис»	130	 10 х 8	2600	1050
7	Пралине «Кара - кум»	140	 12 х 10	1700	1010
8	Комбикорм	150	 10	21000	1150
9	Макаронное тесто	160	 6	10000	1100
0	Тесто для печенья	90	 40 х 4	14000	1120

Вариант №2.

Спроектировать - «Отжимной гидравлический пресс»

Исходные данные:

1. Продукт;

2. Производительность, кг/ч;

3. Скорость холостого хода плунжера, мм/с;

4. Количество жидкости в исходном продукте, %;

5. Удельное давление прессования продукта, МПа.

Определить параметры:

1. Количество и размеры камеры прессования;

2. Ход плунжера;

3. Давление рабочей жидкости в гидроцилиндре;

4. Производительность, мощность и кинематику привода насоса.

Рассчитать на прочность:

1. Стенки гидроцилиндра и камеры прессования;

2. Поперечину;

3. Колонну.

Графическая часть:

1. Сборочный чертеж пресса а1-1л

2. Технологическая схема пресса А2-1л

3. Кинематическая схема привода насоса А2-1л

4. Приводной вал насоса А2-1л

Таблица подвариантов

№ Под- вари- анта	Продукт	Произво- дитель- ность, кг/ч	Скорость хол. хода плунжера, мм/с	Количество жидкости в исходном продукте %	Удельное давление прессования МПа
1	Виноград	150	5	80	1
2	Яблоки	70	1	60	5
3	Сливы	100	2	75	3
4	Груши	80	1,5	65	4
5	Томаты	120	3,5	85	2
6	Подсолнечник	60	0,5	40	20
7	Какао-тертое	50	0,3	50	30
8	Вишни	110	2,5	75	2,5
9	Смородина	130	4	80	1,5
0	Облепиха	90	0,8	70	8

Насыпную плотность указанных продуктов можно брать 400 ÷ 500 кг/м³

Вариант №3.

Спроектировать - «Молотковую дробилку сыпучего продукта»

Исходные данные:

1.Сыпучий продукт;

2. Производительность;

3. Масса частицы продукта;

4. Сила разрушения продукта.

Определить параметры:

1. Скорость вращения ротора;

2. Размеры ротора;

3. Количество и размеры молотков;

4. Кинематику привода;

5. Мощность привода.

Рассчитать на прочность:

1. Молоток;

1. Диск ротора;

2. Вал ротора.

Графическая часть:

1. Сборочный чертеж дробилки А1-1л

2. Кинематическая схема привода А2-1л

3.Технологическая схема А2-1л

4. Деталировка молотка и диска А2-1л

Таблица подвариантов

№ Под- вари- анта	П р о д у к т	Произво- дитель- ность, кг/ч	Масса частицы про- дукта, г	Сила раз- рушения частицы, Н
1	Рожь	500	0,04	130
2	Пшеница	400	0,03	120
3	Ячмень	300	0,05	140
4	Рапс	460	0,07	160
5	Чечевица	370	0,08	180
6	Сахар - песок	200	0,12	200
7	Какао - жмых	150	0,1	160
8	Комбикорм	380	0,13	250
9	Кукуруза	250	0,15	210
0	Соя	350	0,06	150

Насыпная плотность указанных продуктов 750 – 850 кг/м³

Вариант № 4.

Спроектировать - «Просеиватель с возвратно-поступательным движением плоских сит»

Исходные данные:

1. Сыпучий продукт;