
- •Методические указания к выполнению курсового проекта.
- •Содержание курсового проекта.
- •Выбор метода изготовления исходной заготовки
- •Содержание пояснительной записки. Введение.
- •Анализ конструкции детали.
- •Выбор метода изготовления исходной заготовки.
- •Проектирование принципиальной схемы технологического процесса.
- •Проектировнние маршрута технологического процесса (тп).
- •Проектирование маршрута технологического процесса (тп).
- •Анализ технологичности конструкции деталей и предложение по ее повышению.
- •Массив информации о геометрических связях элементов (втулка)
- •Массив информации о геометрических связях элементов (корпус)
- •1, 2 И 4 – обрабатываемые сменные кольца; 3 – распорные втулки;
- •Список литературы:
Анализ конструкции детали.
Цель главы: сформулировать и описать конечные цели проектируемых ТП изготовления рассматриваемой пары детали, в конкретных производственных условиях.
Алгоритм и содержание анализа изложены подробно [2] стр.8…31. этот материал мы изучали по программе освоения главы 1.1.1.4.
Повторное просматривание позволяет закрепить знание материала и позволит путем записывания наглядно описать самостоятельное проектирование ТП, принимаемые при этом решении.
Выбор метода изготовления исходной заготовки.
Проектируемый ТП – сложное системное образование, предназначенное для преобразования материала объекта производства. Этот процесс развивается и во времена (чередование дискретных операций) и в пространстве (на разных рабочих местах). Для описания цели процесса, путем описания существования объекта в этот период и служит проектируемая ТСЗ.
Приведите ее структурную модель и вникните в содержательную сущность каждого ее символа. Это позволит осознать сложность процесса проектирования и структурировать его, выделив две взаимосвязанные задачи:
Синтез состава системы
Синтез структуры геометрических связей между всеми ее элементами
Сопоставляя составы (на уровне поля моделей) исходной ТСД и проектируемой ТСЗ, пытливый и внимательный наблюдатель может заметить и сходство, и различие систем. Суть сходства заключается в единстве поименного состава Э, а различие в том, что ТСЗ отражает нахождение этих элементов (или взаимность) в разных состояниях: от исходного до конечного требования, к которому выявлены и описаны в ходе анализа ТСЗ, проведенного выше. Из сказанного становится понятным, что решение первой задачи включает в себя (структурирование сложной задачи) решение циклических задач выбора для каждого Э должного количества состояний.
Само понятие «выбор» всегда предлагает формирование «пространства выбора», наличие алгоритма поиска в нем решения и критериев оценки выбора. Среди критериев будем выделять как технические, как и экономические. При этом большинство задач технического проектирования – многофакторные, многокритериальные, предполагающие поиск компромиссного варианта решения. Высказанные здесь методические замечания носят универсальный характер и их надлежит учитывать при рассмотрении каждого этапа проектирования.
Синтез состава элементов ТСЗ предполагает постановку задачи выбора метода и способа изготовления исходной заготовки и установление элементов геометрически выделяемых в ней и их характеристик.
Пространство выбора метода изготовления исходной заготовки в приборостроении включает обработку материала давлением, литьем, прессованием с несколькими разновидностями способов их реализации (так, обработка давлением, включает прокат, штамповку, ковку). В качестве технологических факторов, определяющих область использования каждого метода и способа, следует назвать технические возможности. В [2] приложениях 7…11 они конкретизированы. Важными аргументами выбора следует назвать соответствующие свойства материала детали и объем выпуска, определяющий границы реального применения каждого решения из экономических соображений.
Для рассматриваемого примера, учитывая габаритные размеры детали, материал, объем выпуска, информацию о производственной обстановке, где они будут изготавливаться, остановимся в своем решении на выборе: метод – обработка материала давлением, а способ – прокат сортовой. В качестве последнего используем горячекатаный круглый прокат. Технические характеристики приведены [2] табл.11 с.141 и там же табл.5 с.136.
Тогда в исходной заготовке будет геометрически выражен элемент максимального диаметра (здесь Э20R), а не один из плоских (торцевых) элементов.