
- •Введение
- •Логистическая оптимизации материального потока в сфере обращения
- •2. Необходимость и возможности широкого применения логистики в современной экономике
- •Факты, свидетельствующие, что пора подумать о внедрении логистики:
- •2. Специфика логистического подхода к управлению материальными потоками
- •От завода-изготовителя до магазинов
- •3. Экономический эффект от использования логистики. 6 правил логистики.
- •6 Правил логистики
- •4. Организация службы (отдела) логистики
- •(Принципиальная схема материального потока)
- •2.Виды материальных потоков
- •3. Логистические операции
- •2. Закупочная логистика
- •Понятие производственной логистики. Традиционная и логистическая концепции организации производства
- •Различие в традиционной и логистической концепциях организации производства
- •2. Толкающие и тянущие системы управления материальными потоками в производственной логистике
- •3. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве
- •Распределительная логистика и маркетинг
- •2. Логистические каналы и логистические цепи
- •3. Определение оптимального количества складов в системе распределения
- •4. Задача оптимизации расположения распределительного центра на обслуживаемой территории
- •5. Принятие решения по построению системы распределения
- •2. Выбор вида транспортного средства
- •Основные преимущества и недостатки различных видов транспорта (с позиций логистики)
- •3. Транспортные тарифы и правила их применения
- •2. Согласование цели с ключевыми руководителями предприятия и документирование её.
- •3. Анализ текущей ситуации на предприятии
- •4. Формулируются ключевые параметры, по которым будут оцениваться результаты проекта в целом и деятельность подразделений.
- •5. Формулируется единое видение того, что есть, как должно быть и что следует изменить
- •2. Виды информационных систем в логистике
- •Использование в логистике технологии автоматизированной идентификации штриховых кодов
- •4. Маркировка грузового пакета машиночитаемым кодом
- •2. Виды материальных запасов
- •3. Нормирование запасов
- •4. Системы контроля за фактическим состоянием запасов
- •5. Определение оптимального размера заказываемой партии
- •2. Характеристика складских операций
- •3. Грузовая единица
- •2. Уровень логистического обслуживания
- •3. Критерии качества логистического обслуживания
- •Практика
Понятие производственной логистики. Традиционная и логистическая концепции организации производства
Производственная логистика управляет материальным потоком в сфере материального производства при создании материальных благ или материальных услуг (хранение, фасовка, развеска, укладка и др.).
Характерная черта объектов изучения в производственной логистике — их территориальная компактность. Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения, а не товарно-денежные.
Объекты производственной логистики: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловая грузовая станция; узловой морской порт и др.
Логистическая система организации производства значительно отличается от традиционной.
Таблица
Различие в традиционной и логистической концепциях организации производства
Признак различия |
Концепции организации производства |
|
Традиционная |
Логистическая |
|
Запасы |
Иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай» |
Отказ от избыточных запасов |
Размер партий деталей |
Изготавливать продукцию как можно более крупными партиями |
Отказ от изготовления деталей, на которые нет заказа покупателей |
Загрузка оборудования |
Никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать высокий коэффициент его использования |
Устранение простоев оборудования, необходимого для изготовления заказа |
Вид технологического оборудования |
Универсальное или специализированное оборудование. Гибкое производство тоже используется |
Гибкие производственные мощности преимущественно |
Отношение к поставщикам |
Поставщики - противостоящая сторона |
Превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров |
Отношение к потребителям |
Задача реализации ( и репутации) на первом плане не стоит |
Обязательное устранение брака |
Внутризаводские перевозки, складирование |
Задача не ставится |
Устранение нерациональных внутризаводских перевозок, лишнего складирования |
*Главное различие выделено
Традиционная система организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца», а логистическая — для условий «рынка покупателя».
Когда спрос превышает предложение, изготовленная с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем, чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом плане не стоит.
Ситуация меняется с приходом на рынок «диктата» покупателя. Задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делает нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать производством на возникший спрос.
Производство в условиях рынка может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. До 70-х годов весь мир решал эту задача за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности.
Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость может обеспечиваться за счет резерва рабочей силы и средств труда.
ПРИМЕР
На некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной численности работающих. Остальные 80% —временные работники. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 1000 человек.