Расчет частоты вращения заготовки n.

Стандартный ряд частот приведен в таблице 4.

Т а б л и ц а 4.

ncт	12,5; 15,75; 19,80; 25,0; 31,5; 40; 50; 63; 79; 100; 126; 159; 200; 252; 317; 400; 504; 634; 800; 1008; 1270; 1600.

Частота определяется по известной зависимости:

Рассчитаем фактический скорость резания V_ф:

Расчет основного времени .

Формулы расчета для расчетных видов обработки приведены в [5, с.609].

Значения L₁ и L₂ приведены на рисунке 2:

Значение заносим в табл.1.

Расчет силы резания Рz.

Согласно [2, с.271] окружная составляющая силы резания определяется выражением:

где

Выбрав для нашего условия из[2, с.273, табл.22] значения постоянных, получим расчетную зависимость:

Т а б л и ц а 5.

Значения поправочного коэффициента К_р1 на условие резания.

Номер резца	Условия обработки
	Угол в плане φ° (К1)	Передний угол γ° (К2)	Угол (К3)	Радиус при вершине r, мм (К4)	KPj
1	0,89	1	1	1	0,89

Расчет мощности резания Ne.

Выполняется для сравнения эффективной мощности резания с мощностью станка N_cт. Расчет выполняется по формуле [2, с.271]:

Поскольку будет соответствовать переходу с , то рассчитаем это произведение для первого резца:

Таким образом, наибольшая мощность резания:

будет на первом переходе. Она не превышает N_ст=11кВт.

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИИ ОСЕВОЙ ОБРАБОТКИ.

Рис. 2.

Анализ исходных данных.

1. Заготовка. Представляет собой плиту, предварительно обработанную, из жаропрочной деформируемой стали 10Х11Н20Т3Р. Терми ческая обработка: закалка и старение,

2. Деталь. Согласно рис.2 взаготовке необходимо получить отверстие с R_a=1,25мкм.

3. Выполняемый переход: развертывание отверстия с R_a=1,25мкм.

4. Приспособление. Заготовка устанавливается по трем обра- ботанным поверхносям в приспособлении с пневматическим поджимом сверху. Обработка отверстий выполняется без кондуктора с использованием быстросменного патрона.

5. Оборудование. Согласно[2, с.20, табл.11] выбран вертикально-сверлильный станок мод. 2Н135, имеющий следующие параметры:

1. наибольший диаметр сверления мм;

2. число частот вращения шпинделя Z_n=12;

3. пределы частот n=31÷1400 1/мин;

4. число подач Z_s=9;

5. пределы подач S=0,1÷1,6 мм/об.;

6. мощность привода главного движения N_СТ=4кВт.

Выбор инструментального материала.

Для развертывания стали 10Х11Н20Т3Р, относящийся к группе IX обрабатываемых материалов [1, стр.42, табл. 5] рекомендуется быстрорежущая сталь Р9К5.

Выбор конструкции и геометрии осевого инструмента.

С учетом [1, с.103] выбираем стандартную конструкцию и геометрию осевого инструмента.

Выбор СОЖ.

Согласно [2, с.233, табл.24] для данных условий рекомендуется 5-10% раствор Аквол-10Н.

Назначение глубины резания t.

Согласно операционным размерам и параметрам заготовки (рис.2) определяем глубину резания для развертки и результаты заносим в сводную таблицу 6/

Т а б л и ц а 6

Основные параметры переходов операции осевой обработки.

№ п/п	Инстр-мент	Параметры
				zu		L, мм		IT		Ra, мкм		t, мм		S, мм/об
1	Развертка	26		8		50		9		6,3		0,25		1,1
№ п/п	Инстр-мент	Параметры
		h3, мм	Т, мин		n, 1/мин		V, м/мин		τ0, мин		P0, кг		Mкр, кг*м		Ne, кВт
1	Развертка	0,3	60		44		2,8		1,42				1,2		0,084