Содержание.

1) Методика нормативного расчета режимов.

2) Химический состав и физико-механические свойства обрабатываемого конструктивного материала.

3) Расчет режимов резания для операции точения.

4) Расчет режимов резания для операции осевой обработки.

5) Расчет режимов резания для операции фрезерования.

6) Расчет режимов резания для операции шлифования.

7) Список литературы.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА.

Жаропрочная деформируемая сталь 10Х11Н20ТР группы IX характеризуется высоким содержанием хрома 11%, никеля 20% низким содержанием титана 3% и бора до 1%. Обработка резанием стали данной группы проводится после термической обработки (закалка и старение). Стали группы IX склонны к налипанию на инструмент в зоне контакта стружки с передней поверхностью лезвия, что вызывает повышенный износ инструмента, кроме этого эти стали подвергаются значительному упрочнению, что также усиливает износ инструмента. Для уменьшения степени упрочнения обработанной поверхности необходимо работать остро заточенным инструментом и не допускать обработку инструментом с большим износом режущих кромок .обрабатываемость стали IX группы в 1,5-2 раза ниже чем обрабатываемость стали 45.

МЕТОДИКА НОРМАТИВНОГО РАСЧЕТА РЕЖИМОВ.

Выбор режимов резания при лезвийной обработке включает следующие этапы:

1. Анализ исходных данных. Этап включает анализ заготовки детали, выполняемых переходов (операций), приспособлений, оборудования и других условий обработки.

2. Выбор числа ходов (переходов) z. На данном этапе рассматривается вопрос о делении напуска между отдельными ходами (проходами) и определение глубины сверления без вывода сверла с использованием соответствующих таблиц.

3. Выбор материала инструмента. В зависимости от группы обрабатываемого материала и условий обработки по таблицам выбирается рациональная марка режущей части инструмента.

4. Выбор конструкции и геометрии инструмента. В зависимости от условий обработки и инструментального материала выбирается стандартная конструкция, геометрия и другие характеристики режущего инструмента.

5. Выбор СОЖ. В зависимости от конкретных условий операции по таблицам назначается рациональная марка СОЖ.

6. Выбор глубины резания t. При нормальных припусках h рационально назначать t=h. В случае напусков обращаемся к блоку 1.

7. Выбор и корректировка подачи S. Табличное значение подачи S_T выбирается по соответствующим нормативам. Затем с помощью поправочных коэффициентов K_i, i=1,…,u , учитывающих конкретные условия обработки, выполняется корректировка S_T:

где u - количество условий для корректировки S_T.

Расчетная подача S должна принадлежать ряду подач выбранного станка, т.е.

8. Выбор стойкости инструмента Т. Табличное значение Т выбирается с учетом назначенных ранее t, S и других условий обработки.

9. Выбор и корректировка скорости резания V. Табличное значение скорости V_T на основе ранее найденных t, S и Т выбирается по соответствующим нормативам. Затем производится корректировка V_T с помощью поправочных коэффициентов K_i, i=1,…,u , учитывающих конкретные условия обработки:

10. Расчет и корректировка частоты n. Расчет фактической скорости резания V_ф.

Значение частоты при лезвийной обработке определяется выражением:

Полученное n должно принадлежать геометрическому ряду частот станка, т.е.

После этого определяется фактическая скорость резания:

11. Расчет основного времени . Для большинства видов механической обработки основное время определяется выражением:

где –подача, .: L-путь обработки, мм, с подачей и частотой n.

12. Расчет усилия резания Р . Усилие резания , , необходимы для расчета зажимных устройств приспособлений, определяются по соответствующим эмпирическим зависимостям , =f(t,S,V,B,Z,D) , данные для которых выбираются из таблиц нормативов.

13. Расчет крутящего момента . Крутящий момент, необходимый для расчета зажимных устройств приспособлений, определяется по соответствующим эмпирическим зависимостям (осевая обработка) или через найденное ранее значение .

14. Расчет мощности резания . Эффективная мощность резания определяется через (осевая обработка) или через . Знание ее необходимо для проверки соответствия выбранного технологического оборудования по мощности. Рассмотренная последовательность назначения режимов резания относится к наиболее распространенной лезвийной обработке. В случае абразивной обработки имеются следующие отличия:

1. После выбора СОЖ назначается по соответствующим нормативным таблицам припуск h на шлифование (если он не определен операционной технологией).

2. После выбор h назначается по нормативным таблицам скорость вращения детали , определяется частота вращения детали , затем назначается скорость вращения шлифовального круга и определяется .

3. Выбираются подачи S в долях ширины круга , не определяющие точность обработки.

4. Выбираются и корректируются по условиям шлифования малые подачи, определяющие точность получаемых размеров.

5. Рассчитывается основное время и мощность резания .

1	Анализ исходных данных

8	Выбор стойкости инструмента T

2	Выбор числа проходов

9	Выбор и корректировка скорости резания V

3	Выбор материала инструмента

10	Расчет и корректировка частоты n, расчет

4	Выбор конструкции и геометрии инструмента

11	Расчет основного времени

5

Выбор СОЖ

12	Расчет усилия резания Р

6	Выбор глубины резания t

13	Расчет крутящего момента

14	Расчет мощности резания

7	Выбор и корректировка подачи

Последовательность назначения элементов режима резания.

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИИ ТОЧЕНИЯ.

Рис.1.