
- •Анализ исходных данных.
- •Выбор стойкости резцов т.
- •Назначение скорости резания V.
- •Расчет частоты вращения заготовки n.
- •Расчет основного времени .
- •Расчет силы резания Рz.
- •Расчет мощности резания Ne.
- •Анализ исходных данных.
- •Назначение подач s.
- •Выбор стойкости инструментов т.
- •Назначение скорости резания V.
- •Назначение подач s.
- •Выбор стойкости фрез т.
- •Назначение скорости резания V.
- •Расчет частоты вращения инструмента n.
- •Расчет крутящего момента .
- •Расчет мощности резания .
- •Анализ исходных данных.
- •Расчет основного времени .
- •Расчет мощности резания .
Назначение подач s.
По
[I,
c
303, табл.110] для сталей группы V,
=100мм
и t=5мм
и твердосплавном инструменте подача
на зуб составит.
=0,14
Поправочные
коэффициенты
для корректировки
выбираем из [I,
c
298, табл.107; с. 299, табл. 108; с. 302, табл. 109; с.
305, табл. 114] и записываем в таблицу 11.
Определяем полные поправочные коэффициенты.
и заносим их в последнюю графу таблицы 11.
Находим значения скорректированных подач.
;
;
Считаем, что универсальный станок располагает такой подачей. Полученные значения заносим в таблицу 10.
Выбор стойкости фрез т.
Рекомендуемые
значения допустимого износа
и стойкости Т фрез выбираем из [I,
c
231, табл.22] и заносим в соответствующую
графу таблицы 10.
Назначение скорости резания V.
Согласно
[I,
c
309, табл.119] для материалов группы V
при
,
=100
мм, B=70
мм, t=4
мм,
=0,059
рекомендуется
=58
Поправочные коэффициенты на выбираем из [I, c 302, табл.109, с. 322, табл.136] и заносим в таблицу 12.
Т а б л и ц а 12
Значения
поправочного коэффициента
на скорость резания.
Инструмент |
Условия обработки |
||||||||
Техноло-гические условия (К 1) |
Материал |
Корка (К 4) |
(К 5) |
сож (К 6) |
(К 7) |
(К 8) |
|
||
|
|
||||||||
Заго-товки (К 2) |
Инст-румента (К 3)
|
||||||||
Фреза |
1 |
0,8 |
1 |
1 |
1,05 |
1 |
1 |
1 |
0,84 |
Определяем значение полных поправочных коэффициентов.
заносим
их в последнюю графу табл. 12.
Найдем
значение скорректированных скоростей
резания
с учетом полученных значений
и
:
V=
;
V=53
=48,72
Расчет частоты вращения инструмента n.
При фрезерной обработке
=
,
,
где D-диаметр фрезы, мм
Определим знаменатель геометрического ряда частот для вертикального шпинделя.
=
=
=1,41.
Стандартный
ряд частот
для этих условий приведен в табл.13
Таблица 13
Ряды частот фрезерного станка 6Р82Ш
-
50
71
100
141
200
283
400
565
800
1130
1598
-
Выполним расчет и корректировку часто вращения для инструмента:
=318,5
Рассчитаем фактические скорости резания,
,
V=0,00314
Выбранные
значения
и соответствующие им
заносим в табл.10.
Расчет
основного времени
.
Согласно [5, c 613] основное время для различных видов фрезерования определяется выражением.
=
,
мин.
Значения
величин врезания
и перебега
приведены в [5, c
613 , табл. 6].
В нашем случае с учетом (рис. 3) получаем:
=
=2,6
мин.
Расчет
силы резания
.
Согласно [2, c 282]
,
кг
Выбрав значения постоянных и показателей степеней для различных видов фрезерования из [2, c 291, табл. 41] и выполнив вычисления, получим:
=
=1538.01
кг