Назначение подач s.

Развертывание . Согласно [1, с.285] условия развертывания определяют группу 1 подач. Поэтому для группы 1 из [1, с.285, табл.86] выбираем рекомендуемую табличную подачу:

Поправочные коэффициенты K_i для корректировки S_т выбираем из [1, с.285, табл.86] и заносим в табл.7.

Инстру-мент	Условия обработки
	Длина отверсия (К1)	Жесткость (К2)	Материал инстру-мента (К3)	Вид отвер-стия (К4)	Материал заготов-ки (К5)	Кsj
Развертка	1	1	1	1	0.8	0.8

Найдем значения скорректированных подач:

Выполним корректировку рассчитанных подач по набору подач S_ст станка. Определим знаменатель геометрического ряда подач станка:

Рассчитанные стандартные значения подач приведены в таблице 8.

Т а б л и ц а 8

Ряды подач S и частот n сверлильного станка 2Н135.

S	0,100	0,200	0,400	0,790	1,56	-
	0,141	0,280	0,560	1,100	-	-
n	31	62	123	244	486	966
	44	87	173	344	685	1361

Согласно, табл.8 рассчитанные подачи корректируются до следующих станочных значений:

S=0.96 => 0.79 мм/об.

Выбор стойкости инструментов т.

Рекомендуемые значения допустимого износа h₃ и стойкости Т осевых инструментов выбираем соответственно из [1, с.228, табл.19] и [1, с.229, табл.20] и заносим в сводную таблицу 6.

Назначение скорости резания V.

Развертывание Для условий развертывания в [1, с.288, табл.93] рекомендуют табличную скорость:

Поправочные коэффициенты K_i на V_T выбираем из [1, с.288, табл.94] и заносим в табл.9.

Определяем полный поправочный коэффициент К_Vj и заносим их в последнюю графу табл.9.

Т а б л и ц а 9.

Значения поправочного коэффициента K_Vj на скорость резания.

Инстру-мент	Условия обработки
	Материал		Вид отвер- стия (К3)	СОЖ (К4)	Стой-кость (К5)	Длина отвер- стия (К6)	Корка (К7)	Кvj
	заго-товки (К1)	инст-румен-та (К2)
Раз-вертка	0.8	1	1	1	1	1	1	0.8

Находим значение скорректированной скорости резания:

Расчет частот вращения инструмента n.

Для осевой обработки:

где D - диаметр инструмента, мм.

Расчетные значения n должны быть скорректированы по n_ст.

Рассчитаем знаменатель геометрического ряда частот вращения шпинделя:

Стандартный ряд n_ст для этих условий приведен в табл.8.

Выполним расчет и корректировку частоты вращения развертки:

Рассчитаем фактическую скорость резания:

Расчет основного времени .

Формулы расчета для расчетных видов обработки приведены в [5, с.611].

Значения величин врезания L₁ и перебега L₂ приведены на рисунке 2:

Значение заносим в табл.6.

Расчет осевого усилия Р₀.

Развертывание .

По [2, с.281, табл.32]

Расчет крутящего момента М_к.

Ввиду отсутствия эмпирической зависимости для М_к составим приближенное выражение, используя формулу для P_Z при точении:

где z - число зубьев развертки z=8.

Согласно[2, с.273, табл.22]

C_P=67; x=1,2; y=0,65.

Окончательно получим:

Расчет мощности решения.

С учетом [2, с.280] эффективная мощность резания N_e

Полученные значения Р₀, М_К, N_е заносим в таблицу 6.

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ.

Рис.3.

Анализ исходных данных.

1. Заготовка. Плита, предварительно обработанная, из качественной стали 35 . Термическая обработка: нет,

2. Деталь. Согласно рис. 3, заготовку необходимо отфрезеровать поверху в размер 35 мм.

3. Выполняемый переход: Обработка торцевой фрезой 100 мм, L=150 мм, t=5, B=80 мм.

4. Приспособление. Заготовка базируется по трем обработанным поверхностям в приспособлении с пневматическим поджимом сбоку.

5. Оборудование : В качестве оборудования по [2, c 54, табл.40] выбран горизонтально фрезерный широко универсальный станок мод. 6Р82Ш, имеющий следующие параметры:

1. Число частот горизонтального шпинделя =18;

2. Пределы частот горизонтального шпинделя ;

3. Число частот вертикального шпинделя =11;

4) Пределы частот вертикального шпинделя ;

4. пределы продольных и поперечных подач = ;

5. Мощность станка =7,5 кВт.

Выбор числа ходов.

Поскольку припуски невысокие , каждый переход выполняем за один ход т.е. .

Выбор материала режущей части инструмента.

Согласно [2, c 56, табл.13] для чернового фрезерования сталей группы V рекомендуется твердый сплав Т5К10 .

Выбор конструкции и геометрии инструмента.

Учитывая [I, c 233 и 2 с. 174] выбираем стандартную конструкцию и число зубьев соответственно:

Выбор СОЖ.

В [I, c 233 табл.24] при черновом фрезеровании сталей группы V рекомендуется 5-10 % Укринол - 1.

Назначение глубины фрезерования t.

Согласно рис 3. фреза работает со следующей глубиной резания.

[I, c 392]

t=5 мм. Это значение заносим в таблицу 10.

Т а б л и ц а 10.

Основные параметры фрезерной операции.

Операция фрезерования	Параметры
	D, мм		L, мм	t, мм	B, мм	,	, мм	T, мин
Концевая фреза	100	10	150	5	80	0,059	0,6	120

Операция шлифования	Параметры
	n,	V,	, мин		, кГм	, кВт
Плоское		44,27	2,6	1538.01	76.9

Значения поправочного коэффициента на подачу.

Таблица 11.

Инструмент	Условия обработки
	Технологические условия (К 1)	Материал инструмента (К 2)	Вид фрезерования (К 3)	Шероховатость (К 4)
Фреза	1	0,85	1	0.5	0,85