2.1 Исходные материалы для бетона кассетного производства

Бетон кассетного производства — разновидность ячеистого бетона, получаемого из смеси вяжущего, мелкого и крупного заполнителя, воды, химических добавок (или без них).

Для кассетного производства применяют подвижные бетонные смеси с осадкой конуса 7 – 9 см. и наибольшей крупностью заполнителя равной 20 мм.

Для приготовления бетонной смеси следует применять портландцемент марки не ниже 400, содержащий в цементном клинкере не более 5% MgO (оксидов магния) и не более 8% Сa₃AI (трехкальциевого алюмината); портландцемент с минеральными добавками до 20%, отвечающими ГОСТ 10178.

Цемент разрешается применять при наличии паспорта завода-изготовителя. В случае отсутствия паспорта - цемент разрешается применять после положительных результатов контрольных испытаний, выполненных лабораторией предприятия в соответствии с ГОСТ 310.1-310.4.

Добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211, ГОСТ 26633.

Введение в бетонную смесь поверхностно-активных добавок, например СДБ (сульфитно-дрожжевая бражка), которая улучшает смачивание частиц цемента водой, при этом ослабляются силы взаимного сцепления между частицами вяжущего, повышаются пластичность цементного теста и подвижность бетонной смеси, повышает подвижность бетонной смеси и уменьшает ее водопотребность. Пластифицирующие действия СДБ сильнее в жирных и пластичных бетонных смесях. При малых расходах цемента хорошими пластификаторами являются воздухововлекающие поверхностно- активные добавки. Аналогично СДБ влияют на подвижность бетонной смеси суперпластификаторы (С-3, 10-03 и др.). Однако их эффективность выше и в подвижных бетонных смесях они позволяют снизить водопотребность смеси на 20-25%. Суперпластификатор С-3 в количестве 0,2 - 0,7% от массы цемента позволяет получать литые самоуплотняющиеся, практически не требующие вибрации бетонные смеси, а при снижении расхода воды затворения - бетоны повышенной прочности при неизменной подвижности смеси. Можно использовать оба эти эффекта частично, т. е. получать смеси повышенной подвижности по сравнению с исходной и одновременно несколько увеличивать прочность бетона за счет снижения расхода воды.       Наиболее эффективные области применения суперпластификатора С-3 - производство железобетонных изделий (плит, панелей, напорных труб и т. д.) и массивных густоармированных конструкций, возведение монолитных железобетонных сооружений, изготовление бетонных полов и покрытий с высокими эксплуатационными свойствами и отличным внешним видом.

Заполнители для данного вида бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ 26333.

В качестве крупных заполнителей используют щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, а также щебень из попутно добываемых пород и отходов горнообогатительных предприятий по ГОСТ 23254.

В качестве мелких заполнителей используют природный песок и песок из отсевов дробления пород на щебень и их смеси, соответствующие требованиям ГОСТ 8736.

Вода, применяемая для приготовления бетонной смеси, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732. В воде, используемой для приготовления бетона, должны отсутствовать примеси масел, кислот, сильных щелочей, органических веществ и производственных отходов. Удовлетворительной считается вода питьевого качества или вода из

бытового водопровода. Вода обеспечивает гидратацию (схватывание) цемента. Любые примеси в воде могут значительно снизить прочность бетона и вызвать нежелательное преждевременное или замедленное схватывание цемента.