2.2 Выбор методов обработки поверхностей деталей

Таблица 6

№ повер.	Размер, мм	Шероховатость	Операция	Первый вариант	Второй вариант
1	Ш18+0,84	Rz = 40	Центровальная	Однократное сверление
3	Ш55,5 -0,08	Rz = 40	Токарная	1) Черновое точение	2) Чистовое точение
5	10+0,35	Rz = 80	Горизонтально - фрезерная	1) Черновое фрезерование	2) Чистовое фрезерование
6	Ш46,6-0,34	Rz = 20	Шлицефрезерная
4	Ш55 +0,03	Rz = 20	Шлифовальная	Шлифование
2	Ш30+0,2	Rz = 20	Резьбофрезерная

2.3 Выбор и обоснование технологических баз. Предварительная разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали

В технологическом отношении детали, имеющие несколько основных и вспомогательных поверхностей обработки, должны быть изготовлены с минимальными затратами времени, с использованием прогрессивных методов изготовления заготовок, с правильным выбором баз, соблюдая принцип единства и совмещения баз.

При построении маршрута обработки следует соблюдать принцип постоянства баз; на всех основных технологических операциях использовать в качестве технологических баз одни и те же поверхности заготовки.

При разработке технологического маршрута используем типовые Т.П. На первоначальной операции 015 базами служат: наружные диаметры 61,4 и 71,4 установленные на призмах. Эти поверхности служат условными черновыми базами. Выполнение в 005 операции – центрование торца на диаметр 6,3 на в размер 15 ±0,3 служат базами для следующих операций. В этом случае соблюдается принцип постоянства баз, а принцип единства нарушается.

Исходя из материала, конфигурации, требуемой точности и чистоты обработки, а также программы и выбранного типа производства принимаем следующую последовательность обработки.

Таблица 7 - Маршрут обработки

№ опер.	Наименование операции	Базовые поверхности
005	Центровальная
010	Токарно-гидрокопировальная
015	Токарная с ЧПУ
035	Горизонтально-фрезерная
030	Шлицефрезерная
040	Слесарная
045	Промывка
055	Термическая обработка
060	Операционный контроль
070	Круглошлифовальная
095	Резьбофрезерная
100	Промывка
110	Приёмочный контроль