1.3 Разработка технологического процесса сборки

Таблица 2 - Технологический маршрут сборки

№ операции	Содержание перехода
1.	На вал 1 установить стакан 17
2.	Напрессовываем на вал 1 подшипник 20 безударным способом так, чтобы подшипник встал в стакан 17.
3.	На втулку 4 насаживаем зубчатое колесо 3, предварительно запрессовав в него 2 подшипника 7. Между подшипниками 7 устанавливается кольцо 2. На втулку 4 одевается втулка 10. Далее устанавливается синхронизатор 9. На втулку 4 одевается втулка 10. На втулку 4 насаживаем зубчатое колесо 19.Запрессовываем в зубчатое колесо 19 2подшипника 7 между которыми устанавливается кольцо 2.
4.	На вал 1 установить кольцо 8.
5.	На втулку 4 насаживаем зубчатое колесо 3, предварительно запрессовав в него 2 подшипника 7. Между подшипниками 7 устанавливается кольцо 2. На втулку 4 одевается втулка 10. Далее устанавливается синхронизатор 9. На втулку 4 одевается втулка 10. На втулку 4 насаживаем зубчатое колесо 19.Запрессовываем в зубчатое колесо 19 2подшипника 7 между которыми устанавливается кольцо 2.
7.	На вал 1 установить кольцо 12.
8.	Напрессовываем на вал 1 подшипник 21 безударным способом так, чтобы подшипник встал в стакан 13 и устанавливается стопорное кольцо 14.
9.	На вал 1 одевается шайба 15 и затягивается гайка 16 (Мкр = 300 + 5Н/м). Концы лепестков шайбы 15 отогнуть.

1.4 Разработка схемы сборки. Выбор вида и формы организации сборки

В данном случае применяем стационарный вид сборки, так как сборка вала первичного и его составных частей осуществляется на одной позиции, к которым подаются детали.

Метод сборки применяем ручной.

Рисунок 1 - Общая схема сборки вала первичного

Рисунок 2 - Схема сборки узла 1

Рисунок 3 - Схема сборки узла 2

2.Технологический процесс изготовления детали

2.1 Анализ технологичности конструкции детали

Технологичность конструкции детали рассматривается как совокупность свойств конструкции детали, определяющих её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Объект производства анализируется по пяти признакам: обрабатываемости материала (К_то), рациональности формы детали с точки зрения механической обработки (К_Тф), наличию у детали поверхностей, которые удобно использовать в качестве технологических баз (К_тб), соответствие точности размеров и шероховатости поверхностей, принятых за измерительные базы (К_тш).

Анализ технических требований, условий и норм точности на изготовление детали.

Достоинства:

1. Деталь является телом вращения и не имеет труднодоступных мест и поверхностей для обработки;

2. Перепады диаметров в большинстве поверхностей малы, что позволяет получить заготовку близкую к форме готовой детали;

3. Симметрична относительно оси;

4. Деталь позволяет вести обработку нескольких поверхностей за один установ (на многорезцовых станках и станках с ЧПУ);

5. Конструкция детали обеспечивает свободный подвод и отвод инструмента и СОЖ в зону резания и из нее, и отвод стружки;

6. Деталь имеет надежные установочные базы, т.е. соблюдается принцип постоянства и совмещения баз;

7. Конструкция детали достаточно жесткая;

8. Допуски на размеры точных поверхностей не усложняют технологию производства.

Недостатки:

1. Деталь имеет глухие отверстия и резьбовые поверхности;

Вывод: Данная конструкция детали является технологичной, т.к. удовлетворяет большинству технологических требований.

При выборе методов обработки поверхностей следует учитывать, что они должны обеспечивать:

- Заданную точность обработки.

- Заданную высоту микронеровностей обрабатываемых поверхностей.

- Необходимую производительность обработки.

Принимая во внимание вышеперечисленные факторы, выберем методы обработки основных поверхностей.

Таблица 5

№ Поверхности	Виды обработки
1	Фрезеровать, сверлить, токарная.
2	Токарная черновая, токарная чистовая, горизонтально фрезерная, резьбонарезная,.
3	Токарная чистовая.
4	Токарная черновая, токарная чистовая, шлицефрезерная, шлифовальная.
5	Токарная чистовая.
6	Токарная чистовая.
7	Токарная черновая, токарная чистовая, шлицефрезерная
8	Токарная черновая, токарная чистовая, шлицефрезерная, горизонтально фрезерная, шлифовальная.