
- •Содержание
- •1. Характеристика возможных вариантов механической обработки детали.
- •Первый вариант
- •1. Подрезка черновая торца 1.
- •2. Зенкерование черновое поверхности 3.
- •3. Зенкерование/развертывание чистовое поверхности 3.
- •4. Растачивание внутренней фаски 4.
- •5. Обтачивание предварительное поверхности 8.
- •6. Обтачивание чистовое поверхности 8.
- •7. Обтачивание тонкое поверхности 8.
- •8. Обтачивание наружной фаски 5.
- •9. Подрезка черновая торца 2.
- •10. Растачивание внутренней фаски 6.
- •11. Обтачивание наружной фаски 7.
- •Второй вариант
- •1. Подрезка черновая торца 1.
- •2. Сверление отверстия.
- •3. Зенкерование черновое поверхности 3.
- •4. Зенкерование чистовое поверхности 3.
- •5. Развертывание чистовое поверхности 3.
- •6. Растачивание внутренней фаски 4.
- •7. Обтачивание предварительное поверхности 8.
- •8. Обтачивание чистовое поверхности 8.
- •9. Обтачивание тонкое поверхности 8.
- •10. Обтачивание наружной фаски 5.
- •11. Подрезка черновая торца 2.
- •12. Растачивание внутренней фаски 6.
- •13. Обтачивание наружной фаски 7.
- •Выбор варианта технологического процесса.
- •2. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •2,1 . Расчет потребного количества оборудования для выполнения производственной программы.
- •3. Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
- •1. Для токарной операции на токарно-винторезном станке
- •4. Расчет потребности и стоимости основных материалов.
- •5. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
- •5.1. Амортизация оборудования и транспортных средств.
- •5.2. Эксплуатация оборудования.
- •5.2.3. Годовые затраты на электроэнергию вычисляются по формуле
- •5.3. Текущий ремонт оборудования.
- •5.4. Внутризаводское перемещение грузов.
- •5.5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.
- •6. Расчет общепроизводственных расходов.
- •7. Определение цеховой себестоимости изготовления детали по проектируемому (первому) варианту технологического процесса.
- •Расчет годового экономического эффекта.
- •Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
- •Расчет потребности и стоимости основных материалов.
- •10.2 Эксплуатация оборудования.
- •10.2.3 Годовые затраты на электроэнергию вычисляются по формуле
- •10.3 Текущий ремонт оборудования.
- •10.4 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.
- •Расчет производственных расходов.
- •Определение цеховой себестоимости изготовления детали по проектируемому (первому) варианту технологического процесса.
- •Расчет годового экономического эффекта разработанного варианта тех. Процесса механизма обработки детали.
- •Литература
- •Приложения
1. Для токарной операции на токарно-винторезном станке
Тпз= 3,8% Топ =0,038 2,652=0,1 мин.
мин.
Численность основных производственных рабочих вычисляется по формуле
,
(чел)
чел.
Трудоемкость
годовой программы с учетом выполнения
норм выработки составляет для токарной
операции на токарно-винторезном станке:
часа.
Таблица 3 - Расчет численности рабочих, занятых на нормируемых работах
Специальность |
Раз-ряд рабо-ты |
Трудоемкость годовой про- граммы с учетом выполнения норм вы-работки (час) |
Номиналь-ный фонд времени одного ра-бочего (час) ТНТНОМ |
Явоч-ное число рабо-чих (чел) (3:4) |
Полезный фонд вре-мени од-ного ра-бочего (час.ТПЛ) |
Списоч-ное число рабочих (чел.) (3:6) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Токарь |
3 |
387,2 |
2040 |
0,187 |
1736 |
0,22 |
|
Итого: |
|
387,2 |
- |
0,187 |
- |
0,22 |
Численность вспомогательных рабочих определяется расчетным путем по специальностям исходя из норм обслуживания конкретного предприятия. Ориентировочно она определяется в процентах к численности производственных рабочих: крупносерийное производство - 60-70%, серийное производство – 40-50%, единичное и мелкосерийное производство – 25-35%. Численность специалистов и служащих устанавливается путем определения необходимых на участке должностей. Для этого используются данные о структуре управленческого аппарата на предприятии с учетом расчетного количества оборудования, т.е. пропорционально количеству оборудования, потребного для выполнения производственной программы. Поскольку для расчета численности вспомогательных рабочих, специалистов и служащих недостаточно данных, ограничимся расчетом фонда заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах.
Тарифный фонд заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах, определяется как произведение часовой тарифной ставки и трудоемкости производственной программы.
Часовая тарифная ставка:
,
где
МТС – минимальная тарифная ставка 1-го разряда.
МТС=225000руб.
КТАР – тарифный коэффициент;
ТМЕС – месячный фонд времени.
Для третьего разряда:
руб./час.
Величина доплат по премиальным системам, за работу в ночное время, оплаты отпусков берется по данным предприятия. Ориентировочно доплаты по премиальным системам составляют 20-25% тарифного фонда заработной платы (принимаем 20%); оплата отпусков и за выполнение государственных и общественных обязанностей 10-15% (принимаем 10%). За работу в ночное время выплачивается 20% тарифной ставки работника за каждый проработанный час. Время ночной работы считается с 22 часов до 6 часов.
Т руд.ток..
=
;
Д пр.ток. = 791257,5 0,2 = 158251,5;
Д отп.ток = 791257,5 0,1 = 79125,75;
Д ноч = 1725 0,4 4 = 2760;
Ф год.ток. = 791257,5+158251,5+79125,75+2760=1031394,75;
Таблица 4 - Расчет фонда заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах
Наименование операции |
Раз-ряд |
Час. тариф. ставка |
Тру-доем-кость произ. прог-мы |
Тариф-ный фонд зар-. платы (руб.) |
Доплаты |
Годовой фонд за-работной платы |
||
По премиаль-ным сметам |
оплата отпусков |
за работу в ночное время |
||||||
токарная |
3 |
1725 |
458,7 |
791257,5 |
158251,5 |
79125,75 |
2760
|
1031394,75 |
Итого: |
- |
- |
458,7 |
791257,5 |
158251,5 |
79125,75 |
2760
|
1031394,75 |