Выбор варианта технологического процесса.

Принимаем первый вариант, т.к. по первому T_ШТ на (4,072-2,652)=1,42 мин меньше второго. Следовательно, на изготовлении партии деталей по первому варианту уйдет меньше времени и средств, чем по второму. Экономия времени изготовления всей партии (10000шт) составляет 14200 мин 236,6 часов.

2. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Величина эффективного фонда времени работы оборудования зависит от режима работы и времени простоя оборудования в ремонте. Число дней на ремонт определяется на основе нормативов, содержащихся в «Единой системе планово-предупредительного ремонта оборудования».

На предприятиях с прерывным производством эффективный фонд времени одного станка:

Т_ЭФ=(Т_К-Т_В)acК_И (час), где

Т_К – календарное число дней в году, Т_К=365;

Т_В – количество выходных и праздничных дней в году, Т_В=110;

a – продолжительность работы одной смены, а=8 часов;

с – количество смен,

Выбираем количество смен из следующих соображений: хотя двухсменный режим требует дополнительной оплаты рабочим за работу в ночное время, но эти затраты малы по сравнению с уменьшением затрат на эксплуатацию и амортизацию оборудования и транспортных средств, текущий ремонт оборудования, износ инструмента и приспособлений, поэтому принимаем с=2.

К_И – коэффициент использования оборудования.

где

Т_РЕМ – количество дней простоя оборудования во всех видах ремонта в течение года.

Из-за отсутствия необходимых данных К_И принимается 0,97 для токарно-винторезного станка:

Т_ЭФ=(Т_К-Т_В)acК_И =(365-110)820,97=3958 час.

2,1 . Расчет потребного количества оборудования для выполнения производственной программы.

Расчет потребного количества оборудования производится по каждой операции:

, (шт) где

К_Н – планируемый коэффициент выполнения норм штучного времени;

В – общий годовой выпуск деталей (шт) – по индивидуальному заданию, В=10000 шт.

Для токарной операции на токарно-винторезном станке 16К20

шт. Принимаем Ч_П=1.

Таблица 1 - Ведомость потребности в оборудовании

№ опе-ра-ции	Наимено-вание станка	Модель или марка	Коли чест-во	Стоимость, тыс. руб.		Транспор-тировка и монтаж (20% от ст-сти станка)	Полная стоимость оборудо-вания, тыс.руб.
				одного станка	всех станков
1.	Токарно-винторезный	16В20	1	183676200	183676200	36735240	220411440

Затем определяется коэффициент загрузки на заданную программу:

, где

Ч_Р – расчетное количество станков;

Ч_П – принятое количество станков.

Для токарно-винторезного станка .

3. Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы

Для расчета потребного количества рабочих, занятых на нормируемых работах, составляется баланс рабочего времени одного рабочего.

Таблица 2 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего на 2012 год

№	Состав рабочего времени	Время
1.	Календарный фонд времени, дн.	ТК=366
2.	Число нерабочих дней, всего в том числе праздничные, дн. выходные, дн.	ТВ=111 ТПР=6 ТВЫХ=105
3.	Номинальный фонд времени, дн.	ТН=255
4.	Неявки на работу, всего, дн. в т.ч. а) очередные и дополнительные отпуска, дн. б) отпуска по беременности и родам в) болезни, дн. г) выполнение государственных и общественных обязанностей, дн. д) прочие неявки, дн.	ТН/я=38 26 - 4 5 3
5.	Полезный фонд времени, дн.	ТП=217
6.	Номинальная продолжительность рабочего дня, час.	ТНОМ=8
7.	Потери времени: всего в т.ч. а) для занятых на вредных работах и в праздничные дни, час. б) для подростков, час.	ТПОТ=0 - -
8.	Средняя продолжительность рабочего дня, час.	ТСР=8
9.	Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего	ТПЛ=1736

Затем подсчитывается потребное количество основных производственных рабочих, численность которых зависит от трудоемкости выполнения отдельных операций.

Для расчета численности основных производственных рабочих используется штучно-калькуляционное время:

(мин), где

Т_П.З. – подготовительно-заключительное время, которое зависит от характера производственного процесса, типа производства, характера труда и участия работника в осуществлении производственного процесса, организации труда и обслуживании рабочего места;