
- •Содержание
- •1. Характеристика возможных вариантов механической обработки детали.
- •Первый вариант
- •1. Подрезка черновая торца 1.
- •2. Зенкерование черновое поверхности 3.
- •3. Зенкерование/развертывание чистовое поверхности 3.
- •4. Растачивание внутренней фаски 4.
- •5. Обтачивание предварительное поверхности 8.
- •6. Обтачивание чистовое поверхности 8.
- •7. Обтачивание тонкое поверхности 8.
- •8. Обтачивание наружной фаски 5.
- •9. Подрезка черновая торца 2.
- •10. Растачивание внутренней фаски 6.
- •11. Обтачивание наружной фаски 7.
- •Второй вариант
- •1. Подрезка черновая торца 1.
- •2. Сверление отверстия.
- •3. Зенкерование черновое поверхности 3.
- •4. Зенкерование чистовое поверхности 3.
- •5. Развертывание чистовое поверхности 3.
- •6. Растачивание внутренней фаски 4.
- •7. Обтачивание предварительное поверхности 8.
- •8. Обтачивание чистовое поверхности 8.
- •9. Обтачивание тонкое поверхности 8.
- •10. Обтачивание наружной фаски 5.
- •11. Подрезка черновая торца 2.
- •12. Растачивание внутренней фаски 6.
- •13. Обтачивание наружной фаски 7.
- •Выбор варианта технологического процесса.
- •2. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •2,1 . Расчет потребного количества оборудования для выполнения производственной программы.
- •3. Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
- •1. Для токарной операции на токарно-винторезном станке
- •4. Расчет потребности и стоимости основных материалов.
- •5. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
- •5.1. Амортизация оборудования и транспортных средств.
- •5.2. Эксплуатация оборудования.
- •5.2.3. Годовые затраты на электроэнергию вычисляются по формуле
- •5.3. Текущий ремонт оборудования.
- •5.4. Внутризаводское перемещение грузов.
- •5.5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.
- •6. Расчет общепроизводственных расходов.
- •7. Определение цеховой себестоимости изготовления детали по проектируемому (первому) варианту технологического процесса.
- •Расчет годового экономического эффекта.
- •Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
- •Расчет потребности и стоимости основных материалов.
- •10.2 Эксплуатация оборудования.
- •10.2.3 Годовые затраты на электроэнергию вычисляются по формуле
- •10.3 Текущий ремонт оборудования.
- •10.4 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.
- •Расчет производственных расходов.
- •Определение цеховой себестоимости изготовления детали по проектируемому (первому) варианту технологического процесса.
- •Расчет годового экономического эффекта разработанного варианта тех. Процесса механизма обработки детали.
- •Литература
- •Приложения
7. Обтачивание тонкое поверхности 8.
[1, 146] ТО=0,1×d×l×10-3, где d – диаметр обрабатываемой поверхности.
ТО=0,1×42×110×10-3=0,462 мин.
[1, 199-200, таблица 5.6] ТУ.С+ТЗ.О=0,058.
[1, 202, таблица 5.8; 205, таблица 5.9] ТУП=0,01+0,01+0,015=0,035 мин.
ТИЗ=0.
ТОП=0,462+0,058+0,035=0,555 мин.
Топ1=
Время перерывов на отдых [1, 213, таблица 5.22] ПОТ=8% оперативного времени, тогда
мин.
Время на измерение скобой односторонней [1, 207, таблица 5.12] :
ТИЗ=0,15 мин
ТШТ7=0,111+0,009+0,15=0,27 мин.
8. Обтачивание наружной фаски 5.
[1, 146] ТО=0,18×d×l×10-3,где d – наружный диаметр, l – глубина фаски.
ТО=0,18×42×1×10-3=0,008мин
ТУ.С+ТЗ.О=0.
[1, 202, таблица 5.8] ТУП=0,01+0,02=0,03 мин.
ТИЗ=0.
ТОП=0,008+0,03=0,038 мин.
Время на обслуживание рабочего места [1, 212, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда
мин.
Время перерывов на отдых [1, 213, таблица 5.22] ПОТ=8% оперативного времени, тогда
мин.
ТШТ8=0,038+0,00038+0,003=0,041 мин.
9. Подрезка черновая торца 2.
[1, 146] ТО=0,037×(D2-d2)×10-3, где D, d – наибольший и наименьший диаметры торца.
ТО=0,037×(422-202)×10-3=0,05 мин.
[1, 197, таблица 5.1] ТУ.С+ТЗ.О=0,22.
[1, 202, таблица 5.8] ТУП=0,035 мин.
ТИЗ=0,17 мин.
ТОП=0,05+0,22+0,035+0,17=0,475 мин.
Тобс = Топ*0,056=0,475*0,056=0,027 мин.
Время перерывов на отдых [1, 213, таблица 5.22] ПОТ=8% от оперативного времени, тогда
мин.
Штучное время
ТШТ9=0,475+0,027+0,038=0,54 мин.
10. Растачивание внутренней фаски 6.
[1, 146] ТО=0,18×d×l×10-3, где d – внутренний диаметр, l – глубина фаски.
ТО=0,18×20×0,5×10-3=0,0018 мин.
[1, 197, таблица 5.1] ТУ.С+ТЗ.О=0,012 мин.
[1, 202, таблица 5.8] ТУП=0,01+0,025=0,035 мин.
ТИЗ=0.
ТОП=0,0018+0,012+0,035=0,049 мин.
Время на обслуживание рабочего места [1, 212, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда
мин.
Время перерывов на отдых [1, 213, таблица 5.22] ПОТ=8% оперативного времени, тогда
мин.
ТШТ10=0,049+0,00049+0,004=0,054 мин.
11. Обтачивание наружной фаски 7.
[1, 146] ТО=0,18×d×l×10-3,где d – наружный диаметр, l – глубина фаски.
ТО=0,18×42×1×10-3=0,008мин
ТУ.С+ТЗ.О=0.
[1, 202, таблица 5.8] ТУП=0,01+0,02=0,03 мин.
ТИЗ=0.
ТОП=0,008+0,03=0,038 мин.
Время на обслуживание рабочего места [1, 212, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда
мин.
Время перерывов на отдых [1, 213, таблица 5.22] ПОТ=8% оперативного времени, тогда
мин.
ТШТ8=0,038+0,00038+0,003=0,041 мин.
Итого для всех операций:
ТШТ-Т= ТШТ1+ТШТ4+ТШТ5+ТШТ6+ТШТ7+ТШТ8+ТШТ9+ТШТ10+ТШТ11=0,225+0,5+ +0,7235+ 0,054+ 0,127+0,122+0,27+0,041+0,54+0,0054+0,041=2,652 мин.
Второй вариант
1. Подрезка черновая торца 1.
[1, 146] ТО=0,037×(D2-d2)×10-3= 0,037×(452-182)×10-3=0,063 мин.
где D, d – наибольший и наименьший диаметры торца.
[1, 197, таблица 5.1] ТУ.С+ТЗ.О=0,1 мин.
[1, 202, таблица 5.8] ТУП=0,035 мин.
ТИЗ=0.
ТОП=0,063+0,1+0,035=0,198 мин.
Тобс = Топ*0,056=0,198*0,056=0,011 мин.
Время перерывов на отдых [1, 213, таблица 5.22] ПОТ=8% от оперативного времени, тогда
мин.
Штучное время
ТШТ1=0,198+0,011+0,016=0,225 мин.